دستگاه تراش دقت و سرعت بالایی در ساخت قطعاتی همچون شفت، پیچ، قطعات مدور، بادامک ها و … دارد و در این مقاله با انواع آن، اجزای سازنده و فرآیندهای مختلف تراشکاری آشنا خواهید شد.

بیشتر

معمول ترین کارهای سنگ‌زنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌ گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح ...

بیشتر

وجود این پدید ها ممکن است در تصمیم گیری های انجام شده در مراحل مختلف در طول فرآیند آبکاری تأثیر بگذارد. سنگ زنی و سلب کردن; قبل از شروع آبکاری، ابتدا باید مواد قدیمی برداشته شوند.

بیشتر

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...

بیشتر

مقدمه: سنگ زنی Dressing فرآیندی اطلاق می شود که در آن از ذرات ساینده به عنوان ابزار جهت براده برداری اسفاده می شود. ساخت قطعات با استفاده از فرآیند سنگ زنی دارای قدمت زیادی بوده و انسان های نخستین ...

بیشتر

عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...

بیشتر

آلیاژهای منیزیم و روی; 1-3# فرآیند ریخته گری. ابتدا باید نقشه اولیه از قطعه ای که قصد ریخته گری و تولید آن را داریم طراحی کنیم، پس از آن طبق طراحی الگویی را مدل سازی کنیم.

بیشتر

اصول سنگ زنی و مواد سمباده ‌زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری‌ های سطوح کار ...

بیشتر

یک بادامک (زردرنگ) و یک پیرو. بادامَک قطعه‌ای از یک سازوکار ویژه در اتصالات موتورها و دستگاه‌های مکانیکی است. کار بادامک تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی است. [۱] بادامک مانند دیسکی به شکل قلب های ...

بیشتر

رسوب دهی الکترولیتی یا آبکاری الکتریکی: رسوب دهی الکترولیتی یا پوشش کاری الکتریکی (Electrodeposition)، به رسوب دادن یون های فلزات و آلیاژها بر روی یک جسم از یک محلول الکترولیت به کمک جریان برق اطلاق می شود. به این نوع پوشش دهی ...

بیشتر

مس، منیزیوم، روی و قلع نیز کاربرد زیادی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار دارند. انواع دایکاست کدام هستند؟ به طور کلی، ریخته‌گری تحت فشار بالا، به عنوان روش اصلی و استاندارد دایکاست شناخته می‌شود.

بیشتر

سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند.

بیشتر

فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.

بیشتر

این نوع پیرو، از یک غلتک استوانه‌ای تشکیل شده که روی سطح بادامک می‌غلتد. به خاطر حرکت غلتشی بین سطوح تماس، نرخ سایش در مقایسه با پیرو نوک‌تیز، به شدت کاهش می‌یابد.

بیشتر

فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی انجام می پذیرد.

بیشتر

3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.

بیشتر

خدمات سنگ محور cnc و تراش cnc ساخت و سنگ زنی قطعات دوار و هیدرولیک, سنگ زنی و فرم دهی (کروی شکل و بادامک) بر روی انواع متریال (تنگستن کارباید, تیتانیوم, سرامیک, سیلیکون وکبالت) با یک میکرون دقت.

بیشتر

معمولاً برای سنگ‌زنی داخل، از دانه‌بندی 120-46 و سختی J-M استفاده می‌شود. اصلاح سنگ سنباده(dressing): فرایند اصلاح سنگ سنباده، از پارامترهای مهم سنگ‌زنی داخل می‌باشد. معمولاً از الماس تک نقطه‌ای ...

بیشتر

مقاله مرتبط: صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process) پرداخت کاری از یک لحاظ جنبه ظاهری دارد و باعث می‌شود ظاهر قطعه زیبا شود ولی از جنبه مهمتر، تاثیر بر روی عملکرد و عمر قطعه و نقش آن در دستگاه می ...

بیشتر

در این نوشته می خواهیم با عملیات سنگ زنی آشنا شویم. سنگ زنی نام دیگری دارد مثل سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding. در عملیت سنگ زنی توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند. به عبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده ...

بیشتر

هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشین‌کاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...

بیشتر

روکش لاستیکی,غلطک,سنگ زنی,شیارزنی,تعمیر. روکش لاستیکی,غلطک,سنگ زنی,شیارزنی,تعمیر,غلطک صنعتی عملیات روکش غلطک طی یک فرآیند شناخته شده بر روی درام غلطک ها انجام گردیده و بسته به نوع محلی که غلطک ها وجود دارند می‌توان ...

بیشتر

سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...

بیشتر

بررسی با کیفیت‌ترین سنگ رومیزی. سنگ رومیزی یا ماشین سنگ‌زنی ثابت ( Grinding machine ) ابزاری برقی و کارآمد جهت انجام کارهای صنعتی و نیمه‌صنعتی‌ست و همچنین سایش، شکل‌دهی و حتی تمیز کردن هر نوع قطعه‌ای در ابعاد و اندازه‌های ...

بیشتر

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ زنی و ...

بیشتر

از فرایند سکه زنی با آهنگری برای ایجاد دقت ابعادی روی سایر قطعات نیز استفاده می‌شود. این فرایند، اندازه کردن نامیده می‌شود. فرایند اندازه کردن به همراه فشارهای بالا و تغییر شکل قطعه می‌باشد.

بیشتر

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.

بیشتر

خدمات سنگ محور cnc و تراش cnc ساخت و سنگ زنی قطعات دوار و هیدرولیک, سنگ زنی و فرم دهی (کروی شکل و بادامک) بر روی انواع متریال (تنگستن کارباید, تیتانیوم, سرامیک, سیلیکون وکبالت) با یک میکرون دقت.سنگ زنی اسپیرال با دستگاه پنج ...

بیشتر

عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...

بیشتر

برای تیز کردن، یک صفحه سنگ کم سرعت را مد نظر قرار دهید. اگر سرعت دستگاه متغیر نباشد، بیشتر دستگاه‌های سنگ زنی در سرعت 3450 دور در دقیقه کار می‌کنند. در صورتی که مراقب باشید و صفحه سنگ را سوهان ...

بیشتر