سنگ زنی همچنین برای تیز کردن ابزارها نیز کاربرد دارد. ابزاری که در سنگ زنی مورد استفاده قرار می گیرد چرخ و یا سنگ سنباده است. در این مبحث آموزشی به آن پرداخته می شود و انتظار می رود پس از مطالعه ...

بیشتر

ماشین کاری: فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری، خانکشی، هونینگ، برشکاری با لیزر، واتر جت، برش پلاسما، تخلیه الکتریکی، سنگ‌زنی و غیره; اتصال: جوشکاری، لحیم‌کاری، تف جوشی، چسب‌کاری، پیچ‌کاری و غیره

بیشتر

معمول ترین کارهای سنگ‌زنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌ گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح ...

بیشتر

نرخ استهلاک چیست؟. عوامل فیزیکی شامل مواردی مانند : گذشت زمان ، پوسیدگی و زنگ زدی ، خرابی دستگاه در اثر استفاده است. عوامل کاربردی کافی نبودن دستگاه در تولید و استفاده ی زیاد از آن ، دمیده شدن ...

بیشتر

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...

بیشتر

سنگ رومیزی چیست و چه کاربردی دارد؟. سنگ رومیزی یا ماشین سنگ زنی ثابت یکی از ابزارآلات برقی و کارآمد است. از کاربردهای اصلی سنگ رومیزی می توان به سایش، تمیزکاری و پولیش قطعات گوناگون در ابعاد ...

بیشتر

ماشین و قطعات آن در طول عملیات باید در برابر این نیروها بدون ایجاد انحرافات قابل توجه، ارتعاشات و سر و صدا مقاومت کنند. در طی یک عملیات تراشکاری سه نیروی اصلی وجود دارد: ... سنگ زنی; ... «اصول و ...

بیشتر

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. یک دستگاه تقسیم بر روی میز یک دستگاه فرز. دستگاه تقسیم (به انگلیسی : indexing head، همچنین dividing head یا spiral head) ابزاری است که بر روی ماشین فرز نصب می‌گردد و برای تقسیم ...

بیشتر

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد.

بیشتر

سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...

بیشتر

همچنین اصلی‌ترین کاربرد سنگ زنی، براده برداری از سطح های سختی است که دیگر فرایندهای ماشین کاری قادر به پرداخت آن ها نیستند. از ماشین های سنگ زنی در ساخت و ساز نیز استفاده می شود به طور مثال ...

بیشتر

سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...

بیشتر

سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...

بیشتر

2. ماشینکاری شیمیایی. 3. ماشینکاری حرارتی. ماشینکاری CNC چیست؟. اصطلاح "ماشینکاری" به مجموعه‌ای از فرآیندهای تولیدی مبتنی بر ماشین اشاره دارد. فرایند ماشینکاری شامل براده برداری و حذف کنترل شده ...

بیشتر

دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می ...

بیشتر

ماشین سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.

بیشتر

مزایای استفاده از دستگاه سنگ مغناطیس. الف. کار سنگ زنی با استفاده از این دستگاه به صورت اتوماتیک و با حداقل خطر انجام می شود. ب. به دو طرف قطعه ی مد نظر فشاری وارد نشده و در نتیجه می توان قطعات ...

بیشتر

در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...

بیشتر

این بسته آموزشی شامل 60 ساعت فیلم آموزشی با کیفیت بوده که تمامی مباحث مربوط به طراحی و ساخت انواع دستگاه های صنعتی را پوشش می دهد. همچنین به همراه این بسته، تمامی استاندارد های پرکاربرد صنعتی در ماشین سازی، کاتالوگ ها و ...

بیشتر

به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری‌ های سطوح کار (پلیسه‌گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت است که باید دقت ‌اندازه گیری و سطوح آن‌ ها کاملا دقیق و صاف باشند.

بیشتر

بیشتر

1# چرخ دنده چیست؟. چرخ دنده ها در واقع قطعات ریز و درشتی هستند که باعث انتقال انرژی جنبشی از نوع دورانی از قطعه ای به قطعه دیگر می شوند. شاید با خود بگویید این دقیقا همان کاری است که تسمه و زنجیر ...

بیشتر

سنگ‌زنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...

بیشتر

فرایند پرداخت‌کاری خودکار. پرداخت‌کاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته می‌شوند.

بیشتر

بتن ریزی چیست؟. «بتن ریزی» (Concreting)، یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین عملیات‌ها در ساخت سازه‌های بتنی است. این فرآیند معمولا طی هفت مرحله شامل آماده‌سازی (قالب‌بندی)، اختلاط، انتقال، ریختن ...

بیشتر

ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.

بیشتر

4 انجام مته مرغک زنی با استفاده از ماشین مته ستونی و مطابق با اصول و فنون مربوطه. فیکسچر های مخصوص لنگ تراشی. گفتنی است: در مواردی که تعداد لنگ در یک قطعه زیاد و مراکز لنگ به هم نزدیک باشد.

بیشتر

عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...

بیشتر

دستگاه سنگ زنی تخت سایی چیست: تخت سایی، فرآیند سنگ زنی سطوح تخت است. همانطور که از نام ماشین سنگ زنی تخت سایی پیداست برای سنگ زنی سطوح تخت مورد استفاده قرار میگیرد. اسپیندل افقی و اسپیندل عمودی دو گروه اصلی تشکیل دهنده ...

بیشتر

اولین استفاده از آن به ۱۳۰۰ سال قبل از میلاد در مصر باز می گردد. بعد از آن، در طول انقلاب صنعتی، موتورهای بخار به ماشین تراش متصل شدند تا قطعه با سرعت بالاتری تراشکاری شود.

بیشتر