دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...

بیشتر

برای تولید بیلت معمولاً از 2 روش کوره بلند و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در هر 2 روش، ابتدا سنگ‌آهن را خالص‌سازی می‌کنند، یعنی مواد اضافی آن را حذف کرده و سپس آن را ذوب می‌کنند.

بیشتر

روشهای مختلفی برای آگلومراسیون وجود دارد که روش کلوخه سازی در ذوب آهن اصفهان مورد استفاده قرار می گیرد. 30+. ، ، ، ، کک ، کوره بلند ، کوره قوس الکتریکی. آهن خام ماده اولیه صنعتی ساخت همه ی محصولات ...

بیشتر

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

بیشتر

کوره بلند ذوب آهن اصفهان. هدف اصلی بخش کوره بلند تولید چدن مذاب جهت استفاده در بخش فولادسازی است. این بخش شامل: کارگاه اصلی کوره بلند. کارگاه چدن ریزی. کارگاه دانه بندی سرباره

بیشتر

در روش کوره اکسیژنی نیز از آهن خام بدست آمده از کوره بلند . با مقداری قراضه و از طریق دمش اکسیژن خالص، فولاد تولید میشود. حدود 47 درصد فولاد دنیا در سال 2011 توسط انواع کنورتورها تولید شده اند.

بیشتر

کوره‌ی بلند، توسط مردی انگلیسی به نام هنری بسمر (Henry Bessemer) در اواسط دهه‌ی 1850 اختراع شد. در این روش، تولید فولاد از طریق دمیدن هوا از میان آهن مذاب و اُکسیدکردن و جداکردن ناخالصی‌ها انجام می ...

بیشتر

پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...

بیشتر

در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به حداقل رساند. در این مقاله نکات ایمنی بخش های زیر را بررسی شده است: ذخیره زغال ...

بیشتر

پس از آن در سال 1351 کارهای ساختمانی و اجرایی طرح توسعه ذوب آهن، برای رسیدن به ظرفیت تولید 1,900,000 تن فولاد در سال با احداث کوره بلند شماره 2 و توسعه بخش‌ های مختلف آگلومراسیون، کک سازی، فولادسازی ...

بیشتر

مهم ترین قسمت های کوره بلند: • کارگاه اصلی کوره بلند • کارگاه سرباره • کارگاه چدن ریزی • کارگاه آماده سازی پاتیل و تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد . واکنش های شیمیایی کوره بلند:

بیشتر

کوره بلند از نظر ساختار شبیه به کوره گنبدی است که در ریخته‌گری آهن استفاده می‌شود. کوره با سرباره، ضایعات آهن، سنگ آهک، کک، اکسیدها، تفاله و سرباره طنین دار شارژ می‌شود.

بیشتر

کنسانتره خشک‌شده در مرحله بعد وارد بخش فولادسازی می‌شود. در این بخش آهن پس از ورود به کوره بلند و با استفاده از روش‌های مختلف تبدیل به آهن مذاب و سپس تبدیل به فولاد می‌شود.

بیشتر

مراحل تولید آهن در کوره بلند: نقش سرباره: گاز خروجی از بالای کوره بلند: جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها: اصول کار کوره ها: کوره های بوته ای : بوته های فولادی : کوره های دوار :

بیشتر

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

بیشتر

آهن آلات; اصول مهندسی ... احداث این کارخانه در سال 1346 با بخش‌های آگلومراسیون، کک‌سازی و کوره‌ی بلند شماره 1 آغاز و در سال 1350 این بخش‌ها به بهره‌برداری رسید. ... محصولات تولیدی توسط کارخانه ذوب ...

بیشتر

کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه ...

بیشتر

سرفصل‌های دوره آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی. فصل اول: مقدمه. 02:56 ساعت (02:56 ساعت محتوا) 4 جلسه. فصل دوم: آلیاژهای آهنی. 14:25 ساعت (14:25 ساعت محتوا) 16 جلسه. فصل سوم: آلیاژهای غیرآهنی. 07:45 ساعت (07:45 ساعت ...

بیشتر

تبدیل زغال سنگ به کک قابل شارژ در کوره بلند: 46: 4.2: آهک‌سازی: کوره آهک: تولید آهک به عنوان یکی از مواد اصلی و پر مصرف کمک ذوب: 56: 5.1: تولید آهن خام به روش کوره بلند: کوره بلند: تولید آهن خام مذاب: 15-12

بیشتر

کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...

بیشتر

فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.

بیشتر

کنورتور ال دی (به انگلیسی : LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی : Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود. در این کوره اکسیژن خالص (۹۹/۵ تا ۹۹/۸ درصد اکسیژن) با فشار (۴ تا ۱۰ ...

بیشتر

آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو، قیمت کک در حال افزایش است. همچنین مراحل آماده سازی مواد اولیه این فرآیند مانند کلوخه سازی، کک سازی و ...

بیشتر

در این بخش آهن پس از ورود به کوره بلند و با استفاده از روش های مختلف تبدیل به آهن مذاب و سپس تبدیل به فولاد می شود. فولاد خام حاصل، سپس وارد مرحله خالص سازی می شود.

بیشتر

روش کوره بلند، روش سنتی تولید فولاد می باشد که کارخانه ذوب آهن اصفهان از این روش استفاده می کنند. ناخالصی چدن مذاب را از طریق سوزاندن در اکسیژن کاهش می دهند و سپس آن را تبدیل به فولاد می کنند.

بیشتر

معرفی محصولات. روشهای اولیه فولادسازی. کارخانه ذوب آهن اصفهان، یک شرکت سهامی عام، به عنوان یکی از بزرگترین بازیگران صنعت فولاد ساختمانی و تولید ریل در ایران شناخته شده است. فعالیت آن در سال ...

بیشتر

آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می ...

بیشتر

اجزای ساختمان کوره بلند:. در کوره بلند، چهار ناحیه اصلی وجود دارد:. 1- Stack تنوره(بدنه­) کوره بلند 2- Barrel شکم کوره بلند 3- Bosh شیپوری 4- Hearth پی تنوره کوره بلند:; این منطقه بالای یک کوره بلند است که توسط آجر نسوز پوشانده شده است.

بیشتر

مهم ترین فرآیندی که در کوره بلند انجام می شود احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی ها است. کوره بلند تأسیسات عظیمی است.

بیشتر

کوره بلند یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار می‌رود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوه‌ی کارکرد قسمت‌های مختلف، واکنش‌های شیمیایی و در نهایت ...

بیشتر