افزیش چگالی شار مغناطیسی، نیروی مماسی پرداخت کاری را برای درصدهای مختلف سنگ زنی افزایش میدهد عمق ماشین کاری شده با افزایش چگالی شار مغناطیسی و اندازه ذرات آهنی افزایش و لقی کار کاهش مییابد.
بیشترفروش اینترنتی انواع مینی فرز و مینی سنگ دیمردار ، خانگی ، شارژی ، صنعتی با بالاترین کیفیت و ارزانترین قیمت بازار + ارسال به سراسر ایران ... این نوع فرزها می توان به استفاده از آنها در برش قطعات ...
بیشترآهنگری (متالورژی) فرآیند آهنگری یا فورجینگ توسط چکش آهنگری. آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکلدادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می ...
بیشترهونینگ. سنگکِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که برادهبردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگکشی صورت میگیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
بیشتر3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
بیشتردر روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
بیشترفرز مینیاتوری، ابزاری کوچک اما قدرتمند در دنیای صنعت و دستاوردهای دقیق است که به عنوان یک ابزار جهت انجام کارهایی با جزئیات بالا به کار میرود. این نوع فرز به دلیل اندازه کوچک و قابلیت حمل آسان، امکان انجام عملیات های ...
بیشترماشین سنگزنی استوانهای. ماشین سنگزنی استوانهای( Cylindrical grinder) یک ماشین سنگزنی است که برای شکلدهی سطح خارجی یک جسم استفاده میشود. ماشین سنگزنی استوانهای میتواند بر روی اجسام مختلفی کار کند با این ...
بیشترسوراخکاری. سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که ...
بیشترفرز انگشتی یکی از ابزارهای برقی پرکاربرد بوده که از آن برای کارهای سبک و ظریفی مانند قالبسازی، ... همچنین از این نوع فرز برای ساب زنی و سنگ زنی جای جوش آهن نیز استفاده میشود. 2.
بیشترپکر یا بیک (به معنای منقار) نوعی مبتکرانه از میخهای کوهنوردی می باشد که امکان میانی گرفتن و حمایت در شکافهای بسیار باریک را که حتی ابزارهای میکرو هم برای آنها بزرگ هستند فراهم می کند.
بیشتر3- مشخصه های سنگ زنی کارآمد شکل 2- خصوصیات عملکرد فرایندهای سنگ زنی کارآمد. 4- عوامل موثر بر سنگ زنی کارآمد 1.4 طراحی ابزارهای سنگ زنی شکل 3- مثالی برای بهینه سازی فرایند موثر با کاهش وزن سنگ سنباده ...
بیشترانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
بیشترعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و …
بیشترروش های سنتی. تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و ...
بیشتریکی از ابزارهای صنعتی بسیار پر کاربرد دستگاه سنگ فرز است که از آن می توان برای امور مختلفی همچون پولیش کردن، برش زدن، تراشکاری و کار با سطوح مختلف استفاده کرد. اگر به شکل ظاهری این دستگاه نگاهی بیندازید، متوجه خواهید شد ...
بیشترفِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایجترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی بهشمار میرود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتداییترین تا پیشرفتهترین ...
بیشترسنگکشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگکشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده میشود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگکشی یا تراشکاری با دقت ...
بیشترماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
بیشترقالب ابزار زنی سنگ پله. با توجه به تولید دستگاه های ابزار زن سنگ، کارخانه جات مختلف اقدام به ساخت انواع قالب ابزار زنی برای این دستگاه کردند که شامل قالب سنگ پله، آنتیک، مزاری و غیره می باشد ...
بیشترسنگزنی الکتروشیمیایی ( انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین ...
بیشتربرخی از انواع ابزارهای برش تراشکاری عبارتند از: تیغههای تراش: تیغههای تراش برای بریدن و شکلدهی به قطعه استفاده میشوند. آنها بسته به نوع مواد و شکل قطعه مورد استفاده، انواع مختلفی دارند ...
بیشترسنگ زنی; هونینگ; 1- اصلاح، روشی برای پرداخت چرخ دنده ... قیمت ابزارهای مورد استفاده در این روش بالا بوده و به همین خاطر، اصلاح یک روش تقریبا گران برای پرداخت قطعات محسوب میشود. با این حال، سرعت ...
بیشترابزارآلات صنعتی دلتا - ارائه کننده انواع دستگاه جوش و برش آشنایی با سنباده و انواع آن کاغذ سنباده خشن ( میکرو گریت macro grit) سنباده های خشن به دسته ای از سنباده ها گفته می شود که دارای دانه های ...
بیشتربا سنباده زنی توسط مینی فرز میتوان به راحتی سطوح مختلف را برای رنگ و نقاشی آماده کرد. ترمیم و تعمیر کاری: ابزارهای قدیمی، وسایل و سطوح مختلف به مرور زمان یا بخاطر تصادفات خورده شده و نیاز به ...
بیشترسنگ زنی سوپر فینیشینگ به منظور بهبود سطوح ماشین کاری شده برای زیاد شدن مقاومت آنها در برابر ساییده شدن مورد استفاده قرار میگیرد که هدف اصلی آن، برداشتن لایه سوخته شده از سطوح کار و صحیح ...
بیشترابزارهای تراشکاری فلزی عملکردهای مختلفی را در ماشینکاری دقیق انجام می دهند: 1. شکل دهی و تکمیل: ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می آورند.
بیشترروش برینل: (Brinell) یکی از قدیمیترین روشهای اندازهگیری سختی است که توسط یوهان آگوست برینل، مهندس سویدی، در سال ۱۹۰۰ معرفی گردید. در این روش از ساچمه ای که معمولاً دارای قطر ۱۰ میلیمتر است ...
بیشترابزارهای اندازه گیریپرگار قسمت دوم پرگار تقسیم بالدار. نوک تمام پرگارهای تقسیم باید با زاویه ۲۵ درجه سنگ زنی و همواره تیز نگهداشته شود.
بیشترسنگزنی فرایندی است که در آن سطح دندانهها با عبور یک چرخ سنباده دورانی، شکل داده میشود. سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخدنده ...
بیشتر