نورد سرد، فرآیندی است که طی آن، فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، از غلتک ها عبور داده می شود. در این مرحله، پس از این که فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف ...

بیشتر

نورد سرد یکی از روش‌های تولید محصولات فولادی است که هدفش شکل‌دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن‌ها می‌باشد. این فرایند معمولاً در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از نورد گرم انجام شده و به همین دلیل است که به آن نورد سرد می‌گویند. این فرایند مزایای زیادی نسبت به سایر روش‌های فلزکاری دارد و از جمله این مزایا می‌توان به امکان کنترل دقیق بر دقت ابعاد، تضمین ضخام... See more

بیشتر

انواع رول پیچ و رول میل و غیره در دمیرکو دستگاه نورد یا رول فرمینگ ورق های ناهمگن فلزات و پلاستیک و غیره را از بین رول ها عبور میدهد و ضخامت رول ها را کم میکند.

بیشتر

نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...

بیشتر

با توجه به فرآیند تولید ، ورق آلومینیوم را می توان به ورق آلومینیوم نورد سرد و ورق آلومینیوم نورد گرم طبقه ...

بیشتر

چین Gnee (Tianjin) Multinational Trade Co., Ltd. آخرین اخبار در باره تفاوت بين فولاد CR و HR چيست؟.

بیشتر

نورد سرد. اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد انجام می‌شود.

بیشتر

فرآیند تولید شکلات: فرایند تولید شکلات را می توان به صورت زیر خلاصه کرد : 1- از مخلوط نمودن ( Mikuley ) لیکور کاکائو ، شیرین کننده حجیم و قسمت کوچکی از کره کاکائو ، خمیر شکلات با باند نسبتاٌ سفت و با ...

بیشتر

این فرایند با آسیاب نمودن مخلوطی از پودر FeCl و ذرات سدیم در یک آسیاب پرانرژی شروع می‌شود. آسیاب مکانیکی موجب انجام واکنش بین این دو پودر شده و در نهایت نانو ذرات Fe که با NaCl مخلوط شده‌اند، تولید ...

بیشتر

فرآیند نورد سرد فولاد برای کاهش ضخامت ورق فولادی، افزایش سختی، استحکام بیشتر به همراه تبدیل شدن به دو شکل رول و شیت انجام می‌شود.

بیشتر

نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...

بیشتر

دستگاه نورد ورق ، لوله و پروفیل چه کار میکند؟ در فلزکاری، رول کردن یک فرایند تشکیل فلز است که در آن فلز موجود از بین یک یا چند جفت رول عبور داده میشود تا ضخامتش کاسته شده و یا یکنواخت شود. این عمل مانند غلطک زدن روی خمیر است.

بیشتر

فرآیند ساخت غلتک نورد سرد. فرآیند تولید غلتک‌های نورد سرد با انتخاب و آماده سازی دقیق مواد شروع می‌شود. ماده مناسب بر اساس کاربرد مورد نظر و الزامات فرآیند انتخاب می‌شود. سپس مواد انتخاب شده ...

بیشتر

در نتیجه کارپذیری آن بیشتر می شود. در فرآیند آنیل، فلز تا دمایی بالاتر از دمای تبلور گرم می شود و برای مدتی در آن دما باقی می ماند. سرعت سرد کردن فلز پس از آنیل به نوع فلز و ویژگی های آن بستگی دارد.

بیشتر

رول فرمینگ که برای فرم‌دهی به ورق‌های فلزی انجام می‌شود، به دلیل آن‌که انجام آن به واسطه دستگاه است و نیاز به اپراتور ندارد، سرعت بالایی دارد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. فرآیند رول ...

بیشتر

نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...

بیشتر

دستگاه نورد سرد به صورت آسیاب است که معمولا ضخامت سنج‌هایی دارد و فولاد را هنگام خروج از غلتک‌ها بررسی می‌کند.

بیشتر

فرآیند نورد سرد چیست؟ با نورد سرد، ورق ها و تسمه هایی می‌توان تولید کرد که پرداخت سطحی شده، در ابعاد آن‌ها دقت زیادی به عمل آمده و مقاومتشان افزایش یافته است.

بیشتر

در حالت رول، طول ورق ها تا بی نهایت می تواند تعیین شود اما عرض آن ها معمولا از 1000 میلی متر شروع شده و به حدود 2000 میلی متر می رسد. ضخامت ورق نیز در این حالت در بازه 1.5 تا 15 میلی متر است.

بیشتر

در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و … تبدیل نماید.

بیشتر

دو نوع اصلی، آسیاب های نورد گرم و نورد سرد هستند. در حالی که هر دو از رول استفاده می کنند، تفاوت های قابل توجهی در طراحی و ویژگی های آنها وجود دارد.

بیشتر

چندین شکل آسیاب لوله پیوسته. پس از وارد شدن سنبه بلند به داخل مویرگ، آسیاب لوله پیوسته به ترتیب از طریق پایه های متعدد چیده می شود و شکاف رول پایه مجاور به صورت پلکانی قرار می گیرد (شکل 90 رول سه رول به میزان 1 درجه به هم می ...

بیشتر

قطعات رول شده ممکن است بسیار سبک‌تر باشند، با دیواره‌های نازک‌تر نسبت به فرایند اکستروژن، و قوی‌تر باشند، زیرا در حالت سرد سخت شده‌اند. قطعات را می‌توان با روکش یا از قبل رنگ آمیزی کرد.

بیشتر

فرایند نورد سرد یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل دادن فلزات است،به نورد سرد فلزات رول فرمینگ گفته میشود که در آن ورق فلزات از طریق عبور بین غلتک‌های دستگاه رول فرمینگ شکل میگیرند ...

بیشتر