سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد.
بیشترفرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...
بیشترفرایندهایی مانند edm (ماشین کاری تخلیه الکتریکی) و ماشینکاری با لیزر، روی سطوح، لایه ای سخت و شبیه به حالت ریختهگری ایجاد میکنند که معمولاً حاوی ترکهای میکروسکوپی هستند.
بیشترحتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.
بیشترخدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع میگردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاههای cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم میشود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
بیشترکتاب در پیرامون ماشینکاری و ماشین های ابزار تالیف جان آر. والکر، با ترجمه ی مهندس اکبر شیر خورشیدیان توسط انتشارات دایره صنعت به چاپ رسیده است. تکنولوژی های صنعتی از زمان های قدیم به صورت ساده و تا زمان حال که تولید به ...
بیشترماشینکاری فرایندی ثانویه است، زیرا معمولاً روی قطعه ای که توسط فرایند اولیه ای از قبیل نورد گرم، آهنگری و یا ریخته گری تولید شده است انجام می شود. متداول ترین عملیات ماشین کاری بر حرکت نسبی ...
بیشترماشین ابزار ماشینی است برای ماشینکاری فلز یا سایر مواد سفت و سخت که معمولاً با برش، سوراخ کردن، سنگ زنی، برش یا سایر اشکال تغییر شکل همراه است.
بیشترماشین کاری بخشی از فرایند تولید فلزات است ولی در تولید چوب، پلاستیک و سرامیک هم کاربرد دارد. در این عملیات قطعات برحسب نوع کار از ماشین های تراش، فلز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری ...
بیشترتلرانس های رایج در ماشینکاری CNC. تلرانس های مهندسی یک نیاز ضروری در هنگام تعریف اندازه گیری محصول است. مگر اینکه مشتری تلرانس خاصی را مشخص کند، قطعات معمولاً طبق درجه تلرانس عمومی ساخته می ...
بیشترفرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن - مجله صنعتی آرنیوس. فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش ...
بیشترسه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری ، فرزکاری و سوراخکاری. فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه تراشی قرار می گیرند، اما وقتی صحبت از فرآیند های ماشینکاری مدرن به میان می آید ...
بیشتراین فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانهای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
بیشترسنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشتردر این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود. ویژگی های بسیاری برای مواد سایشی بیان می ...
بیشترخدمات دنده زنی با دستگاه تراش، فرز و هاب. دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق برای ایجاد دنده روی قطعات و تولید چرخ دنده است. این کار از طریق تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی ...
بیشترماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
بیشتربطور کلی عملیات ماشین کاری به سه دسته ماشین کاری مکانیکی، ماشین کاری شیمیایی و ماشین کاری حرارتی تقسیم بندی می شود که در این میان تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی از انواع روش های ماشین ...
بیشترماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
بیشتر۱٫ ماشین ابزار یا دستگاه CNC چیست ؟. کنترل عددی (Numerical Control) نوعی برنامه ریزی برای خودکارسازی ماشین آلات است که اگر توسط کامپیوتر انجام شود به آن کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control یا CNC) میگویند؛ پس تجهیزات CNC نوع متفاوتی ...
بیشترسنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشترماشینکاری قوس ... ماشینکاری با پلاسما هوا برای برش صفحهای از جنس فولاد به ضخامت6.25 mm نصف روشهای گازدوگانه و تزریق آب هزینه دارد زیرا در این روش هوا به عنوان حامل پلاسما وگاز محافظ استفاده ...
بیشترماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد . هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند .
بیشترماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین آن ها نیاز به خنک کننده دارند که تا گرما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد.
بیشتراین فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانهای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ ...
بیشتردر ماشینکاری تک لبه ... هم برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر وجود دارد .باید بدانید که ماشین سنگ زنی در حین فرآیند سایش قطعه حرارت بسیار زیاد تولید می کند و به همین علت هم هم باید بعد از آن خنک ...
بیشترسنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
بیشترماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
بیشترماشینکاری مکانیکی به کمک لیزر: که در آن از لیزر برای گرم کردن قطعه پیش از برخورد ابزار برشی در فرایندهای سنتی ماشینکاری ماننده تراشکاری، فرز کاری و سنگ زنی استفاده میشود.
بیشتر