کلوخه‌های معدنی شامل موادی مانند سنگ آهن، آلومینیوم، مس، نقره و سایر فلزات و مواد معدنی است که به عنوان منابع اصلی صنایع مختلف از جمله صنعت فلزات استفاده می‌شوند. این کلوخه‌ها به دلیل خواص ...

بیشتر

آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...

بیشتر

در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...

بیشتر

تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...

بیشتر

آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...

بیشتر

از طریق این فرآیند، کلوخه‌های سنگ آهن به گلوله‌های کروی تبدیل می‌شوند؛ گندله، به عنوان خوراک اصلی در کوره‌های بلند برای تولید آهن، یا در تولید آهن با احیا مستقیم (dri) مناسب است.

بیشتر

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

بیشتر

متداول‌ترین روش استفاده از سنگ آهن، به حالت کلوخه است. ... سپس سنگ‌های حاصل را به ابعاد 6 تا 25 میلیمتری در میاورند تا برای بارگزاری در کوره مناسب شود. سنگ آهن تغلیظ شده را همراه با سنگ آهک و زغال ...

بیشتر

تاریخچه آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته‌ گری. روش های تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. آهن اسفنجی ...

بیشتر

انواع سنگ اهن کدام است و مشخصات سنگ آهن های مختلف چیست؟ ... انواع سنگ آهن از لحاظ شکل ظاهر به‌صورت دانه‌بندی شده، کلوخه، کنسانتره و گندله هستند که پیش‌تر به توضیح هر یک از آن‌ها پرداخته شد.

بیشتر

قیمت سنگ آهن. در طول سال‌های 2000 تا 2010 میلادی، تلاش‌های چین برای مدرن‌سازی اقتصاد و توسعه زیرساخت‌های آن کشور، با توجه به اهمیت و استراتژیک بودن کامودیتی فولاد، موجب شکل‌گیری تقاضای بزرگی برای محصولات فولادی شد که به ...

بیشتر

۳- کلوخه سازی: تبدیل نرمه های سنگ آهن را به دانه های درشت و متخلخل با مقاومت مکانیکی بالا برای استفاده در کوره بلند می نامند. کلوخه ها را در اثر حرارت دادن و در نتیجه هم جوشی تولید می کنیم.

بیشتر

برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم. بیشترین درصد عنصر به کار رفته در گندله مربوط به سنگ آهن می باشد؛ اما مواد ...

بیشتر

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

بیشتر

کلوخه سازی چیست ؟. ۰۴:۱۲ ۱۴۰۱/۱۲/۲۶. کلوخه از جمله مواد اولیه برای تولید فولاد می باشد و معمولاً از سنگ آهن به دست می آید. فرایند کلوخه سازی نوعی آگلومراسیون حرارتی می باشد که در اینجا معمولا ...

بیشتر

رنگ گچ به فرم طبیعی سفید بوده و ممکن است به دلیل ناخالصی‌های مواد آلی رس و اکسید آهن به رنگ‌های خاکستری، خاکستری مایل به آبی، صورتی یا زرد دیده شود. سنگ گچ دارای سیستم تبلور منوکلینیک، وزن مخصوص ۲/۲ و سختی ۲ می‌باشد.

بیشتر

بیشتر

ویژگی های کلوخه. کلوخه از جمله مواد اولیه برای تولید فولاد می باشد و معمولاً از سنگ آهن به دست می آید. فرایند کلوخه سازی نوعی آگلومراسیون حرارتی می باشد که در اینجا معمولا مواد اولیه خام را با ...

بیشتر

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

طی این روش ابتدا کلوخه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های سنگ‌آهن تبدیل به کنسانتره شده و سپس با ضریب یک‌به‌یک به گندله تبدیل می‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌شوند. گندله که در واقع همان کنسانتره‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی ...

بیشتر

کلوخه تکه‌های جامد استخراج شده از سنگ آهن است که مراحلی را پشت سر می‌گذارد ولی همانگونه که ذکر شد گندله از پودر آهن درست می‌شود. هر دو به عنوان مواد اولیه در صنعت تولید فولاد نقش ایفا می‌کنند.

بیشتر

الزام به تحویل و تسلیم 15000 تن کلوخه سنگ آهن مطابق با اوصاف مقرر در قرار دادهای فوق الذکر ( شماره 0183/86 مورخه 1386/10/26 و 87/038 مورخه 1387/03/01 ) و به قیمت تعیین شده در قرار داد های مذکور 2.کسر مبلغ 2700000000 ریال ...

بیشتر

سنگ آهن دانه بندی از ضایعات کارخانه‌های سنگ آهن تهیه می‌شود و اندازه‌های متنوعی از نظر دانه بندی و سایز و بسته بندی دارد. ... هماتیت به صورت کلوخه و یا به صورت دانه بندی شده نیز در سایز‌های ...

بیشتر

علاوه بر سنگ کلوخه، سنگ ریزه (تقریبا 1 میلی متر) و سنگ آسیاب شده (پودر سنگ معدن کوچکتر از 0.1 میلی متر) را نیز می توان با خرد کردن و آسیاب به دست آورد. ... پس از فرآوری سنگ آهن در سلول‌های شناورسازی ...

بیشتر

کلوخه سنگ های ناهمواری هستند که مانند گندله کاملا کروی نیستند و لبه های ان ها مانند کلوخ سنگ ناهموار است. کلوخه آهن از طریق سوزاندن ضایعاتی که از کارخانه های تولید فولاد به دست می آید و در ...

بیشتر

۲. سنگ آهن دانه‌بندی شده. فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگ‌های بی‌کیفیت جدا می‌شوند.

بیشتر

کلوخه سازی یا زینترینگ، هم جوشی نرمه­ های چند میلیمتری سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه­ های درشت­تر و مناسب برای شارژ ...

بیشتر

کنسانتره سنگ آهن عیار ۶۶ % fob بندر عباس (دلار) ۷۳.۳: ۷۴.۳: ۱+ ۳: ۱۳۹۷-۱۱-۲۶: کنسانتره سنگ آهن عیار ۶۵ % fob بندر عباس (دلار) ۷۱.۷: ۷۲.۷: ۱+ ۴: ۱۳۹۷-۱۱-۲۶: کنسانتره سنگ آهن عیار ۶۷ % fob بندر عباس (دلار) ۷۴.۶: ۷۵ ...

بیشتر

سنگ آهک ( آهک کلوخه ) ماده صنعتی بسیار مهمی است. ویژگی‌های شیمیایی این سنگ آن را به یک کانی ارزشمند تبدیل کرده است که در طیف گسترده‌ای از مصارف صنعتی و تولیدی به کار برده‌ می‌شود. همچنین این ...

بیشتر

مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد. خاصیت مغناطیسی قوی این کانه ...

بیشتر