مراحل نورد میلگرد. نورد میلگرد طی مراحلی انجام می شود .البته مراحل تولید محصولات فولادی با توجه به اینکه نورد گرم یا نورد سرد میشوند متفاوت است . قیمت آهن آلات نیز با توجه به روش تولید متفاوت ...

بیشتر

نورد کاری یعنی عبور دادن فلز از غلتک های مختلف که ویژگی های خاصی را می تواند به فلز اضافه کرد مانند افزایش کشش، استحکام و مقاومت. عملیات نورد سرد بین دمای 20 تا 200 درجه انجام می شود که با فشار ...

بیشتر

انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال مهم‌ترین تفاوت نورد گرم و سرد در شیوه پردازش آن‌ها است.

بیشتر

سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از خشک شدن یا سخت شدن آن جلوگیری می کند. قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به ...

بیشتر

فولاد نورد سرد، که معمولاً مخفف آن CR یا CRS است؛ به دلیل چکش خواری و شکل پذیری، بسیار معروف است. فولاد مذکور، بهدلیل داشتن توانایی و قدرت تحمل بالا و ثابت نگهداشتن نواقص سطح؛ شناخته شده است. سطح ...

بیشتر

تفاوت نورد گرم و نورد سرد + تعریف و معایب و مزایا. در مقاله پیش رو قصد داریم به توضیحات بیشتری درخصوص تعریف نورد سرد و نورد گرم، تاریخچه نورد، معایب و مزایا و مقایسه نورد گرم و نورد سرد بپردازیم ...

بیشتر

به‌کارگیری روش تولید نورد در دماهای پایین، موجب شده تا این مقاطع با نام ورق سرد شناخته شوند. از نظر کاربرد، روش تولید، مزایا و معایب میان ورق های سرد و گرم فولادی تفاوت وجود دارد.

بیشتر

این مقاله به منظور آشنایی بیشتر شما با عملیات نورد گرم و نورد سرد و تفاوت محصولات تولیدی در هر فرایند تهیه شده است.

بیشتر

ورق های گرم ، انواعی از ورق های فلزی هستند که با استفاده از غلتک و در دماهای بالا ساخته می شوند. ورق هایی که به این روش تولید می شوند، بسیار در برابر تغییر شکل مقاوم بوده و تنها با ذوب کردن می ...

بیشتر

۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد. تولید میلگرد به روش سرد تا مرحله رافینگ مانند فرایند روش گرم انجام می شود؛ با این تفاوت که بعد از رافینگ ابتدا شمش وارد مرحله‎‌ خنک‌کاری شده و سرد می‌شود.

بیشتر

فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...

بیشتر

تفاوت ریل آسانسور گرم و سرد به ضخامت آن‌ها بازمی‌گردد: به طور معمول ضخامت ریل آسانسور سرد کمتر از ریل آسانسور گرم است؛ اما در عین حال این نوع ریل مقاومت و تحمل فشار و وزن بیشتری دارد. به همین ...

بیشتر

تاریخچه نورد گرم و سرد. به کارگیری نورد از دیرباز تا اکنون مورد توجه فعالان صنایع مربوط با فلزات بوده است. تا جایی که تاریخچه این فرآیند به قرن 17 میلادی باز می‌گردد. اگرچه که قبل از آن نیز از ...

بیشتر

ورق سرد. ورق سرد، با نورد سرد تولید می‌شود. این ورق‌ها معمولاً ضخامت کمتری نسبت به سایر محصولات فولادی دارند و این نکته در افزایش زیبایی ظاهری آن‌ها، موثر است.ورق سرد، در سه شکل معمولی، نیمه ...

بیشتر

در این مطلب قصد داریم این دو فرآیند را معرفی کنیم و به تفاوت‌های نورد گرم و سرد آهن نیز اشاره کنیم. تعریف نورد فلزات. در علم فلزکاری، نورد به فرآیند کاهش ضخامت یک قطعه فلز گفته می‌شود.

بیشتر

یکی از پرتکرارترین سوالات خریداران این است که تفاوت نورد سرد و گرم در چیست؟ در واقع مهم‌ترین عاملی که باعث تفاوت بین نوردکاری سرد و گرم شده است، تفاوت در محصولات و نتیجه خروجی این دو روش است.

بیشتر

محصولات تولید شده از نورد سرد به دلیل داشتن مزیت های بسیار، محبوبیت زیادی در بین صنایع پیدا کرده است. برخی از این مزایا شامل موارد زیر می باشد: · بر خلاف نورد گرم، محصولات با ابعاد دقیق تولید ...

بیشتر

7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...

بیشتر

نورد سرد یکی از فرایند های مورد استفاده در دمای پایین تر از تبلور می باشد که به صورت حدودی هم دما با محیط می باشد. مزیت های نورد سرد باعث استفاده از آن در جهت تولید انواع مقاطع فولادی شده است. با ...

بیشتر

نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. لوازم خانگی (ماشین‌ ظرف‌شویی، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر و غیره) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) نورد سرد فرآیندی ...

بیشتر

بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...

بیشتر

نورد هم می تواند گرم باشد و هم می تواند به صورت نورد سرد باشد. در فرآیند نورد گرم فلز بیشتر می شود و بصورتی آسانتر ابعاد فلز کاهش پیدا می کند و راحت تر هم تغییر شکل می دهد. اما بر اساس دلایلی ...

بیشتر

نورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورق‌هایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلی‌متر) را دارند، اعمال می‌شود. این ورق‌ها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت، تحت نورد سرد قرار می‌گیرند و ورق روغنی ...

بیشتر

ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...

بیشتر

غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا رول آسیاب نیز شناخته می‌شوند، اجزای ضروری هستند که برای مقاومت در برابر دما، فشار و نیروهای مکانیکی شدیدی که در فرآیند نورد گرم با آن مواجه می‌شوند ...

بیشتر

فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...

بیشتر

نورد گرم. در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول ...

بیشتر

نورد سرد ورق های فولادی، بخش ویژه ای در صنعت ساخت مقاطع فولادی است. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق های نازک تر با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح عالی برای کاربردهای مختلف است. لازم به ذکر است که ورق ...

بیشتر

نورد میلگرد چیست؟. تغییر شکل فولاد در فرآیند نورد، توسط غلتک‌ها انجام می‌گیرد. فولاد با رد شدن از غلتک‌های سرد یا گرم، تبدیل به محصول نهایی می‌شود. به این ترتیب، ساختار اصلی میلگرد ساده نیز ...

بیشتر

مهم‌ترین تفاوت ورق گالوانیزه با ورق‌های نورد سرد و گرم، در این است که ورق‌های گالوانیزه یک محصول ثانوی هستند، درحالی ‌که ورق‌های سرد و گرم، محصولاتی پایه هستند؛ به عبارت دیگر، بسیاری از ...

بیشتر