هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند. فرآیند هونینگ کیفیت سطح قطعه کار ...

بیشتر

جلسه 31: سنگ‌زنی و سایر فرایندهای ساینده. ویدیوی آموزشی سنگ‌زنی و سایر فرایندهای ساینده آموزش رایگان روش‌های تولید توسط استاد علیرضا صادقی.

بیشتر

3- مشخصه های سنگ زنی کارآمد شکل 2- خصوصیات عملکرد فرایندهای سنگ زنی کارآمد. 4- عوامل موثر بر سنگ زنی کارآمد 1.4 طراحی ابزارهای سنگ زنی شکل 3- مثالی برای بهینه سازی فرایند موثر با کاهش وزن سنگ سنباده ...

بیشتر

4-3# سنگ زنی سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.

بیشتر

سنگ زنی: نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم می‌باشد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.

بیشتر

سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...

بیشتر

به طور کلی می‌توان فرآیند سنگ‌زنی را به سایش ماده‌ای ساینده، بر روی قطعه کار به منظور حذف مواد زائد موجود بر روی سطح قطعه کار تعریف نمود. بدین منظور از مواد ساینده مختلفی، نظیر کاربید سیلسیم ...

بیشتر

سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...

بیشتر

ساینده‌ها را می‌توان به‌طور کلی به عنوان مواد سختی تعریف کرد که برای شکل‌دادن و یا پرداخت سایر مواد (مواد نسبتا نرم) توسط عمل سنگ‌زنی یا سایش مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ابتدا از مواد معدنی طبیعی مانند سنگ چخماق ...

بیشتر

این یک حقیقت آشکار است که در فرایندهای ماشین‌کاری سنتی، افزایش سختی جنس قطعه کار باعث کاهش سرعت برش اقتصادی می‌شود. ... سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق‌العاده سخت را سنگ بزند ...

بیشتر

سنگ‌زنی ... پنج درصد یا کمتر، از مواد حذف شونده توسط عمل ساینده سنگ زنی چرخ انجام شده‌است. بیشتر مواد که توسط عمل ساینده برداشته نشده‌است کمک می‌کند تا عمر چرخ سنگ افزایش یابد، بطوری‌که که ...

بیشتر

کاربید سیلیسیم (Sic) محصول فرعی واکنش بین ماسه ی سیلیسی بسیار خالص و کک در کوره ی برقی مقاومتی در دمای حدود ۲۰۴۰ درجه ی سانتیگراد است . کاربید سیلیسیم با عدد سختی ۹+ درمقیاس موس ، یکی از سخت ترین مواد ساینده شناخته شده در ...

بیشتر

۰ زمان مورد نیاز برای مطالعه: ۶ دقیقه. مینی فرز یکی از انواع فرز که در مطلب سنگ فرز چیست به آن پرداختیم، در ابعاد کوچک است که معمولا از آن برای سنگ زنی، برش، آهنگری ، نجاری، جواهرسازی، پولیش و ...

بیشتر

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...

بیشتر

انواع ترکیبات ساینده در سنگ زنی. آلومینا و کاربید سیلسیم دو ماده پرکاربرد در فرایند سنگ زنی هستند. آلومینا در این بین، بیشترین استفاده را در فرایندهای پرداختکاری و سنگزنی دارد.

بیشتر

سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .

بیشتر

فرآیندهای ماشینکاری غیر ... سنگ زنی ، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه ...

بیشتر

سطح بدست آمده در ریخته گری های ماسه ای به طور کلی دارای کیفیت سطح پایینی می باشد، و از این رو در بسیاری از موارد ، قطعات به منظور بهبود کیفیت سطح تحت فرآیندهای ماشینکاری یا سنگ زنی قرار می گیرند.

بیشتر

یکی از پر کاربردترین روش ها سنگ زنی پروفیل دنده توسط دستگاه سنگ زنی است. در این عملیات توسط سنگی که فرم اینولوت روی آن ایجاد شده است، دندانه های چرخ دنده با سرعت بسیار زیاد سنگ زده می شوند که در ...

بیشتر

سنگ زنی با کارایی بالا و عمر بسیار طولانی کاهش مصرف و صرفه جویی واقعی در فرآیندهای سنگ زنی تولید شده مطابق استاندارد en12413. ابعاد: ۶*۱۱۵ میلی‌متر. کاربرد

بیشتر

در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...

بیشتر

صیقل دادن همیشه نامطلوب نیست. اگر به صورت کنترل شده رخ دهد، می‌تواند اثرات مطلوبی داشته باشد. فرآیندهای سنگ‌زنی در تولید برای بهبود اندازه، شکل، پرداخت سطح یا سختی سطح قطعه استفاده می‌شود ...

بیشتر

تاریخ فرآیند سطح سنگ زنی. سنگ زنی نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم می‌باشد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.

بیشتر

ماشین‌کاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...

بیشتر

سنگ‌ زنی متداول ترین فرآیندهای ماشینکاری سایشی سنگ‌ زنی است. در این فرآیند دانه‌‌‌‌ های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شد‌‌‌ه اند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده و ...

بیشتر

در فرآیند های سوهان کاری، سنگ زنی، سند بلاستر، شات بلاستر و فرآیندهای ماشینکاری از این دست به تعداد ذرات ساینده و یا حتی دقیقتر به تعداد لبه های برنده در این ذرات ابزار براده برداری می تواند ...

بیشتر

مواد ساینده – دانه ها – چرخهای سنگ زنی و دیگر مواد ساینده چسب خورده تنها دو جزء اصلی دارند. دانه های ساینده (abrasive grains) که عمل برش را عهده دار هستند، و چسب (bond) که دانه ها را در کنار یکدیگر نگه ...

بیشتر

مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...

بیشتر

پرداخت‌کاری با ساینده ... علاوه بر این پلیسه‌های سنگ زنی در مقایسه با پلیسه‌های تراش کاری به‌طور مؤثرتری برداشته می‌شود که به دلیل تمرکز شار مغناطیسی بر روی لبه‌های ماده مغناطیسی است.

بیشتر

سندبلاست یا سنگ‌زنی سطوح یکی از فرآیندهای بسیار پرکاربرد در صنایعی نظیر خودروسازی، هوافضا، صنایع تولیدکننده قطعات حمل و نقل و راه آهن و در طیف وسیعی از دیگر کاربردهای صنعتی، می‌باشد. یکی از ...

بیشتر