در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...

بیشتر

این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. ... فرایند گندله سازی.

بیشتر

سخت ریزه: انجماد ... فرآیند آماده‌سازی تجهیزات این روش به دو صورت دستی و خودکار (توسط ماشین‌آلات مخصوص) قابل انجام هستند. ... در ساخت قطعات به روش ریخته‌گری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر ...

بیشتر

در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.

بیشتر

تماس با ما ...

بیشتر

آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته‌ آهن ...

بیشتر

فولاد یکی از پر مصرف ترین فلزات جهان است که به دلیل کاربرد آن در صنایع نظامی، خودرو، ساختمان سازی و...به عنوان یک محصول استراتژیک شناخته می شود و همواره کشورهای متعددی به دنبال تولید این ماده ارزشمند هستند.

بیشتر

گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند.

بیشتر

گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله آهن می گویند. گندله ابتدا خام ...

بیشتر

سود کاستیک پرک یا هیدروکسید سدیم جامد (NaOH) در واقع، توده‌ای جامد به حالت پوسته یا پرک شده است. این ترکیب به رنگ سفید مات یا شیری رنگ می‌باشد. کاستیک سودا پرک در آب و الکل، محلول است و بسیار جاذب ...

بیشتر

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

بیشتر

در مجموعه مقالات مجله فرادرس با علم ترمودینامیک، و تعاریف آن آشنا شدید. در این مقاله قصد داریم تا با فرآیندهای ترمودینامیکی آشنا شویم و به طور خاص ۴ فرآیند مهم و عمومی را که غالباً در صنعت از آن‌ها استفاده می‌شود را ...

بیشتر

در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...

بیشتر

خصوصیات ضروری گلوله در فرآیند گندله سازی. گلوله ها باید استاندارد باشند و فقط شامل مواردی باشند كه در طی فرآیند گندله سازی به دست می آیند. این موارد شامل استفاده از مواد اضافی برای تنظیم ...

بیشتر

EW Davis از ایستگاه آزمایشی معادن دانشگاه مینه‌سوتا با توسعه فرآیند گلوله‌سازی اعتبار دارد. از زمان توسعه تجاری این فرآیند در منطقه دریاچه سوپریور در دهه 1950، اصطلاح "تاکونیت" در سطح جهانی برای ...

بیشتر

همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.

بیشتر

برای بازیافت کردن فلزات آهنی و غیرآهنی مراحل یکسانی وجود دارد؛ اما دستگاه‌هایی که در هر فرایند استفاده می‌شود، با هم متفاوت است. در ادامه به بررسی مراحل بازیافت فلزات مختلف می‌پردازیم.

بیشتر

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

بیشتر

فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...

بیشتر

آماده‌سازی مواد خام برای تولید آهن. آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز،‌ فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت ...

بیشتر

ابعاد این گلوله‌های آهنی در محدوده ۹ تا ۱۶ میلیمتر می‌باشد و ساختار متخلخلی دارد. در گندله سازی پس از آماده کردن کنسانتره، آن را با مواد مختلفی مثل بنتونیت، آهک، آب و سیمان مخلوط می‌کنند.

بیشتر

ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.

بیشتر

آهنگری (متالورژی) فرآیند آهنگری یا فورجینگ توسط چکش آهنگری. آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می ...

بیشتر

۹۵ فیلم اکشن برتر تاریخ سینما به انتخاب اسلش فیلم. مدتی است که موج تازه‌ی فیلم‌های اکشن شروع شده و برای خود جای خوبی در دنیای سینما پیدا کرده‌اند. نکته‌ی مهم این است که دوربین فیلمبرداری ...

بیشتر

مزایای گندله چیست؟. گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن ...

بیشتر

تسمه آهنی با توجه به فرآیند تولید هر شرکت و استاندارد های آن، در ضخامت و عرض های مختلفی تولید می شود. در ساخت تسمه های فولادی عموما از فولاد ساده کربنی، فولاد با استحکام بالا، فولاد مقاوم در ...

بیشتر

ورق آهنی آجدار، محصولی از جنس ورق سیاه است و طی فرآیند نورد گرم تولید می شود. کاربرد اصلی آن نیز برای ایجاد اصطکاک در سطوح مختلف است؛ به همین منظور از این محصول در کف اتوبوس‌ ها، آسانسورها یا ...

بیشتر

آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود. در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی یا سرامیکی ...

بیشتر

نکاتی که باید هنگام خرید گندله به آن دقت کنید. جهت مشاوره خرید و فروش گندله با کارشناسان ما تماس بگیرید. گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست ...

بیشتر

گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...

بیشتر