See more on asreahan

Explore further

کارخانه تولید آهن اسفنجی ایران

Webدر کنار ماده پایه آهن دار در فرآیند احیاء مستقیم، دو ماده مصرفی دیگر در روش کوره تونلی، شامل زغال حرارتی و پودر سنگ آهک است. برای آشنایی بیشتر با فرآیند کوره تونلی، پیشنهاد می کنیم " فرآیند ...

بیشتر

روش کوره تونلی. این روش جزء شیوه‌های مدرن است. در زمان تولید شمش فولادی با استفاده از این روش برای تامین حرارت کوره از سوزاندن مستقیم، انرژی الکتریکی یا القای مغناطیسی استفاده می‌شود.

بیشتر

4.1/5 - (29 امتیاز) شمش فولادی یا Steel Ingot چیست؟. تفاوت اسلب و بیلت و بلوم چیست؟. شمش فولادی اولین محصول قابل حمل و جابه‌جایی به دست آمده از فرایندهای فولاد‌سازی (پس از استخراج آهن و تولید فولاد خام ...

بیشتر

در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...

بیشتر

فرآیند احیا مستقیم (dri) یکی از مهمترین کاربردهای سیستم‌های واکنش غیرکاتالیستی گاز- جامد است. این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است.

بیشتر

گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.

بیشتر

PDF | عملکرد زغال حرارتی در فرآیند احیا مستقیم سنگ آهن در کوره تونلی با ابهامات فراوانی مواجه است. اطلاع از ...

بیشتر

کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...

بیشتر

سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...

بیشتر

در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...

بیشتر

در این روش، سنگ آهن با استفاده از هیدروژن به صورت شیمیایی کاهش یافته و آهن اسفنجی به عنوان محصول پایه ای تولید می شود؛ سپس، این آهن اسفنجی به یک کوره قوس الکتریکی وارد شده و در آنجا ذوب می شود ...

بیشتر

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...

بیشتر

فرایند بسمر. فرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده ...

بیشتر

تولید شمش فولادی، اولین مرحله از فرایند فولادسازی و استخراج آهن است که خروجی آن فراورده ای قابل حمل و جامد است.در واقع در صنعت فولاد، شمش فولادی به عنوان پایه ساخت و زنجیره‌ی اصلی محسوب می‌شود. . شمش فولاد ماده اولیه ...

بیشتر

برای تضمین سودآوری طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، انتخاب موقعیت جغرافیایی مناسب برای دسترسی به مواد آهن دار نقشی تعیین کننده دارد.

بیشتر

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

بیشتر

f ‫ فرآیند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی‬ ‫ فرآیند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی‬. ‫‪ -‬هزینه های ثابت سرمایه گذاری برای ظرفیت های مختلف تقریبا به‬ ‫محاسبات اقتصادی تولید آهن اسفنجی ...

بیشتر

از جالب توجه ترین دلایل ساخت بریکت، رفع یا کاهش معایب موجود در آهن اسفنجی است. ... روش انجام احیای مستقیم برمبنای گاز بوده و روش کوره تونلی برمبنای زغال سنگ. بعد از اینکه عملیات احیای آهن اسفنجی ...

بیشتر

همانطور که گفتیم در روش احیا مستقیم، از گاز طبیعی یا زغال سنگ به عنوان سوخت اولیه استفاده می‌شود. 5. روش تونلی. روش تونلی، از جدیدترین روش‌های ساخت شمش فولادی بوده و بسیار کارآمد و ایده‌آل است.

بیشتر

pdf | عملکرد زغال حرارتی در فرآیند احیا مستقیم سنگ آهن در کوره تونلی با ابهامات فراوانی مواجه است.

بیشتر

بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...

بیشتر

روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...

بیشتر

بریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرف‌ترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کوره‌های احیا مستقیم صورت می ...

بیشتر

مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...

بیشتر

سنگ آهن یکی از مواد اولیه ساخت محصولات فولادی در جهان به شمار می‌رود. اما سنگ آهن موجود در طبیعت به صورت اکسید شده و ترکیب با اکسیژن و سایر عناصر آلیاژی است، به همین جهت قبل از مصرف به عنوان ماده اولیه، نیاز است فرآیند ...

بیشتر

کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود

بیشتر

کوره تونلی ، احیا حالت جامد سنگ آهن با زغال سنگ. روش کوره تونلی در کنار احیا مستقیم یکی دیگر از روش‌های احیای جامد سنگ آهن است. بر خلاف احیا مستقیم که یک روش بر پایه گاز طبیعی است در روش کوره ...

بیشتر

مقدمه. تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه ...

بیشتر

"آهن اسفنجی چیست و شناخت کاربرد و مزایای استفاده از آن" آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) به آن DRI گفته می‌شود و نیز به نام آهن اسفنجی شناخته شده است که از اکسایش کاهش مستقیم سنگ آهن (به صورت آگلومره (خشته)، گندله یا نرمه‌ها ...

بیشتر

در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می ...

بیشتر