به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...

بیشتر

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

بیشتر

گندله سازی چیست و چگونه انجام می‌شود؟ گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کم‌تر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود.

بیشتر

در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.

بیشتر

آهن اسفنجی و گندله. آهن اسفنجی و گندله در اصل با احیای آهن اسفنجی ساخته می شود. در کارخانجات فولاد از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن؛ مورد استفاده قرار می دهند.

بیشتر

در اصل محصولات نیم ساخته ای هستند که طی مراحل بعدی و تحت عملیات های دیگر به شکل قطعات مورد نیاز در می آیند. شما عزیزان می توانید برای اطلاع از قیمت شمش آهن با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید.

بیشتر

گندله و کلوخه، دو فرآورده اصلی سنگ آهن هستند. گندله ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم و کوره بلند است که در واحد های گندله سازی تولید می شود.

بیشتر

گندله های فلزات آهن از کنسانتره مواد معدنی آهن بدست می آیند. کنسانتره آهن,ماده معدنی آهنی است که آسیاب شده و به دلیل کم بودن اندازه نمی توان از آن در واحدهای تصفیه و واحدهای احیا مستقیم ...

بیشتر

گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره ...

بیشتر

90 درصد نیروی بومی گندله بافق از طریق آزمون پذیرش می شوند. یزد- ایرنا- مدیر عامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران_ بافق گفت: بیش از ۹۰ درصد نیروی بومی در گندله این شرکت از طریق آزمون به کار گرفته می شوند.

بیشتر

گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. ... که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب به شمار می‌آیند. در ...

بیشتر

فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند

بیشتر

گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. ... مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند، باری مناسب به شمار می آیند. در ...

بیشتر

گندله ها به دلیل مزایای متعددی که دارند، به طور گسترده در تولید فولاد استفاده می شوند. این مزایا عبارتند از: اندازه یکنواخت: گندله ها اندازه ای یکنواخت دارند که باعث می شود فرآیند ذوب و ریخته ...

بیشتر

گندله توسعه گل گهر. توليد کننده: توسعه گل گهر. بروزرسانی: 05 مرداد 1401 12:10. 3,200 تومان. – +. خرید. دامنه تغییرات قیمت (تومان) نمودار تغییرات قیمت 15 روز گذشته قیمت هر 1 گندله توسعه گل گهر 1401 ...

بیشتر

ویژگی‌های کلوخه چیست؟. همان‌گونه که پیش از این گفته شد کلوخه و گندله هر دو، ماده اولیه تولید فولاد بوده و از سنگ آهن به دست می‌آیند. با این وجود، کلوخه و گندله از جنبه‌های مختلفی با یک‌دیگر ...

بیشتر

گندله سازی چیست؟ فرایند گندله‌سازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است.

بیشتر

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بیشتر

فرایند کلوخه یا زینترسازی شامل مراحل زیر است: آماده سازی مخلوط زینتر و تغذیه آن، احتراق، زینترسازی، تخلیه کلوخه داغ و خنک سازی. گندله سازی

بیشتر

گندله چیست؟. نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...

بیشتر

آنالیز گندله. گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمه‌های آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم ...

بیشتر

آهن اسفنجی گندله در اصل با احیای آهن اسفنجی ساخته می شود. در کارخانجات فولاد از آهن اسفنجی به جای ضایعات آهن؛ مورد استفاده قرار می دهند. همانطور که میدانید ایران جزو تولید کنندگان بزرگ آهن اسفنجی به شمار می آید.

بیشتر

بهترین گندله سنگ آهن موجود در بازار کشور که از کیفیت بالایی برخوردار می باشد و فارغ از هرگونه نخاله و شکستگی است، سنگ آهن یا گندله های تولید شده در کارخانجات گل گهر کرمان می باشد. کارخانجات ...

بیشتر

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

بیشتر

گندله چیست؟ گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

مراحل تولید گندله. اولین مرحله برای ساخت گندله ایجاد کنستانتره آهن از سنگ آهن است. ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و ...

بیشتر

گندله های سنگ آهن با قیمت های مختلفی به فروش می روند. اما اگر مشتری ها قصد داشته باشند که این گندله ها را با قیمت های ارزان خریداری نمایند می توانند به صورت عمده اقدام به انجام این کار نمایند.

بیشتر

ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن ، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله ...

بیشتر

عملیات گندله‌سازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می ...

بیشتر

ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته‌ گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...

بیشتر