لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد. کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از …

بیشتر

لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد. ... جزء عناصر مضر در کک می‌باشد که مهم ترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد می‌باشد.

بیشتر

ساختار فیزیکی و میزان خلوص کک نفتی کاربرد آن را تعیین می­‌کند. روش‌­های کک سازی. فرایند کک سازی تبدیل باقیمانده‌­های سنگین به کک و مواد دیگر را ممکن می­‌سازد.

بیشتر

ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...

بیشتر

مزیت­‌های کک پیرولیزی. بر اساس نتایج حاصل از تحقیقات پژوهشگران دانشگاه تبریز، جایگزینی کک پیرولیزی حاصل از صنایع الفین با کک نفتی در صنایع فولاد و ریخته گری، عدم نیاز به واردات کک نفتی، صرفه ...

بیشتر

فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...

بیشتر

کک نفتی از چه چیز ساخته می شود؟. پترولیوم کک یا کک نفتی که نوع معمولی ان در ریخته گری گرافیت پر سولفور نام دارد ماده ای مشتق شده از ( مازوت، نفت سنگین و یا گازوئیل) می باشد. این ماده که حاصل ...

بیشتر

ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)، یکی از روش‌ های سریع ریخته‌ گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

بیشتر

مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...

بیشتر

لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد. کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در ...

بیشتر

ضایعات ریخته گری ... اما اجازه دهید تا شما را با فرایند تولید الکترود گرافیت بیشتر آشنا کنیم. ... ، برخی ماده‌های کمکی مانند ماسه کوارتز، ذرات کک متالوژی و پودر کک در تولید الکترودهای گرافیتی ...

بیشتر

تلفن کارخانه : 32835012-056. *کک ریخته گری. از مهمترین مشتریان داخلی، می توان به کارخانجات فروآلیاژی، ریخته گری ها، کارخانجات قند و شکر، کارخانجات کاربید سازی و…. اشاره نمود و در بخش صادرات ...

بیشتر

کک gpc به طور گسترده ای در ذوب کاری ویژه و فرآیند ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه برآورده ساختن نیاز شدید به محتوای کم گوگرد و نیتروژن در صنعت ریخته …

بیشتر

فرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره ‌های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه‌ ی سانتی ‌گراد گرم شده ‌اند ساخته می ‌شود.

بیشتر

ضایعات ریخته گری ... اکنون نوبت به بررسی موضوع الکترود گرافیتی است که قصد داریم ابتدا فرآیند تولید این الکترودها را برای شما بازگو کنیم. کک سوزنی، ماده اصلی و سازنده‌ی پترولیوم کک کلسینه ...

بیشتر

عمده مصرف کک نفتی گرافیته در صنایع ریخته گری چدنی، افزودنی به عنوان کربن‌ ده، صنایع لاستیک و پلاستیک است.به طور کلی، ميزان گوگرد موجود در نفت خام، بسته به نوع منبع آن بين 025/0 بعضا حدود 89/7 درصد ...

بیشتر

در کارگاه ریخته گری شماره 1 شمش 22،5کیلوگرمی آلومینیوم تولید میشود. این کارگاه دارای 4 مجموعه کوره ی نگهدارنده ی ثابت با ظرفیت 60 تن و 4 خط ریخته گری شمش هر یک با ظرفیت تولید20 تن بر ساعت است.

بیشتر

شمش فولادی قطعه‌ای فلزی و جامد به شکل مستطیل با سطح مقطع ذوزنقه‌ای است که از طریق فرآیند ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شود. این شمش، اولین فرآورده تولیدی در کارخانه‌های ذوب آهن است.

بیشتر

از ویژگی های کک حاصل از زغال سنگ رنگ خاکستری، سختی و تخلخل بالای آن است. فرآیند تولید ذغال کک در دمای بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد که منجر به ایجاد زغال متراکم و سیاه با درصد ...

بیشتر

کک‌های نفتی مواد اولیه اصلی در صنایع فولاد، ریخته‌گری و متالورژی هستند. صنایع با توجه به نیاز خود برای تولید محصول یا فراورده نهایی به گرافیت‌های کم سولفور یا پر سولفور نیاز دارند.

بیشتر

زغالهای خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار میروند و خواص زغال سنگ تعیین کننده ی خواص کک تولیدی است. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک ...

بیشتر

«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...

بیشتر

کک با ابعاد mm 80-25 برای تولید آهن در کوره بلند و دیگر دانه بندی ها در صنایع آگلومراسیون، کوره های ریخته گری، صنایع فروآلیاژها و صنایع قند و شکر قابل استفاده می باشد.

بیشتر

عمده مصرف کک نفتی گرافیته در صنایع ریخته گری چدنی، افزودنی به عنوان کربن ده، صنایع لاستیک و پلاستیک میباشد. ۳. کک نفتی کلسینه شده ... در فرایند تولید کک نفتی، ماده اولیه (وکیوم باتوم پالایشگاهی ...

بیشتر

کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله­‌ای تعبیه می­‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...

بیشتر

ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...

بیشتر

وجود خاکستر منجر به افزایش مصرف کُک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باتری‌های کُک سازی می‌شود . تفاوت زغال سنگ و کک

بیشتر

در نهایت طی فرایند تولید، کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم است. کک نفتی مقدار حرارت بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و جذب کک ...

بیشتر

فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...

بیشتر

۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...

بیشتر