سرباره‌ی مذاب که حاوی ناخالصی‌ها است، در بالای فولاد مذاب شناور می‌شود و از طریق شکافی از کوره، تخلیه می‌شود. فولاد مذاب از طریق حفره‌ای در دل کوره، خارج می‌شود. کوره‌ی قوس الکتریکی چیست؟

بیشتر

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...

بیشتر

بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...

بیشتر

از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.

بیشتر

ضایعات دسته های ضایعات فلزی، غیر فلزی، الکترونیکی، شیشه، لاستیک ها و مواد پلیمری را شامل می شود اما در این بین ضایعات فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. چرا که این ضایعات ماده اولیه تولید ...

بیشتر

پس از گذشت زمان و سرد شدن ناحیۀ اتصال، این سرباره با ضربه جدا می شود. در این بخش توجه شما را به فیلم کوتاهی که در خصوص آموزش جوشکاری قوس SMAW تهیه شده، جلب می کنیم.

بیشتر

در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق حرارتی و کود شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.

بیشتر

در این مقاله ی جامع در آهن غفاری قصد داریم شما را با یکی از مهم ترین مسائل یعنی فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ آشنا کنیم و به صورت کامل به آن بپردازیم : امروزه یکی از رایج‌ترین فلزات مورد استفاده در صنعت جهان، فولاد است.

بیشتر

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. ترکیب اجزا سازنده هوای تنفسی [۱] جداسازی هوا (به انگلیسی : Air separation) فرآیندیست که طی آن گازهای سازنده هوا از یکدیگر جدا می‌شوند. هوای تنفسی به‌طور عمده از دو عنصر ...

بیشتر

از سنگ منگنز عمدتاً برای تولید فرومنگنز، و از آلیاژ آن در ترکیب چدن و فولاد استفاده می گردد. عیار منگنز در متالوروژی عمدتاً در تولید فرومنگنز(۸۰-۵۰ درصد منگنز) و لعاب آیینه کاری( ۳۵-۱۵ درصد ...

بیشتر

شمش بلوم نیز محصولی است که دقیقا در این مرحله تولید می‌شود. در واقع بعد از این که سنگ آهن در بخش‌های مربوطه پالایش شده و فولاد آن جدا می‌شود، برای راحتی در حمل و نقل این فولاد یا آهن خام، آن ...

بیشتر

اما به طور کلی بهتر است بدانید که از لحاظ نوع پسماند بکار رفته در آنها؛ ضایعات آهنی خود در انواع روغنی، ویژه و سوپر ویژه، درجه ۱ تا ۳، سنگین و سبک، گالوانیزه و خودرو، آلیاژی، حلب و سوفاره آهن ...

بیشتر

آلومینیوم خالص را از هر سرباره اضافی جدا کنید. ... انرژی به طور غیرمستقیم با گرم کردن بوته به فلز اعمال می شود. از مزایای کوره های بوته ای می توان به توانایی آنها در تغییر سریع آلیاژها، تلفات ...

بیشتر

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

بیشتر

جوش قوس الکتریکی چیست و چگونه انجام می‌شود؟. جوشکاری قوس الکتریکی نوعی از جوشکاری برای متصل کردن فلزها است که در آن توسط الکتریسیته گرمای کافی جهت ذوب فلز ایجاد شده و با سرد شدن آن‌ها فلزات ...

بیشتر

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

بیشتر

فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.

بیشتر

فرآیند ITmk3، که همچنین از نرمه‌ی سنگ آهن و زغال سنگ پودر شده استفاده می‌کند، ناگت آهن و سرباره را مستقیماً از یکدیگر جدا می‌کند.

بیشتر

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

بیشتر

تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...

بیشتر

آهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...

بیشتر

بیشتر

سرباره به آسانی از روی جوش جدا شده و از ایجاد ذرات سرباره محبوس شده در جوش‌های با چند پاس می‌کاهد. با این نوع الکترودها می‌توان از جریان متناوب و مستقیم استفاده کرد.

بیشتر

بر اساس نوع فولاد، به سرباره فولاد کربن و ضدزنگ طبقه بندی و با توجه به فرایند تولید به سرباره اولیه، سرباره کوره اکسیژن اولیه سرباره کوره قوس الکتریکی، سرباره پاتیلی و ریخته گری طبقه بندی می ...

بیشتر

غالبا، از کوره قوس الکتریکی برای تولید انواع مقاطع فولادی استفاده می‌شود. فولاد مبارکه پس از تولید شمش توسط این نوع کوره در واحد ریخته‌گری، شمش را به واحد تولید مقاطع فولادی ارسال می‌کند.

بیشتر

ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...

بیشتر

در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق حرارتی و کود شیمیایی مورد استفاده قرار ...

بیشتر

امروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده می‌شود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام ...

بیشتر

سخت کاری فولاد چگونه انجام می شود ؟ سخت کاری، یکی از فرآیندهای متداول در تولید قطعات فولادی است. سخت کاری فولاد نیز مانند سخت کاری دیگر فلزات، طی سه مرحله حرارت‌دهی، نگهداری و خنک‌کاری انجام ...

بیشتر

دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...

بیشتر