بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...

بیشتر

روش احیای مستقیم سنگ آهن، که روش نسبتا جدیدتری در زمینه‌ی تولید فولاد و آهن با عیار بالا حساب می‌شود، از روش‌های قبلی که به روش‌های غیر مستقیم موسوم بودند، بسیار بهتر است. برای تولید فولاد ...

بیشتر

شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...

بیشتر

روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می شود.

بیشتر

به گزارش انجمن بین‌المللی آهن و فولاد، در تولید فولاد به روش کوره بلند 2.5 تن کربن دی‌اکسید به ازای هر تن فولاد تولید می‌شود، در حالی که در روش احیای مستقیم، هر تن فولاد تولیدی 0.7 تن کربن دی ...

بیشتر

روش قوس الکتریکی نسبت به روش کوره بلند، روش جدیدتری است و قدمت چندانی ندارد. این روش، بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. در این فرآیند، آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم تولید می‌شود.

بیشتر

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...

بیشتر

گاز طبیعی باعث تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی می شود.ابتدا در این روش سنگ معدنی آهن را آسیاب میکنند به شکل گندله در می آورند سپس گندله (pellets) را وارد راکتور می کنند. گاز طبیعی نیز پس از آن که تجزیه و ...

بیشتر

سنگ‌آهن برای مصرف در صنایع فولاد بیشتر به روش کوره بلند و احیای مستقیم به ترتیب به صورت دانه‌بندی شده در اندازه‌های صفرتا۱۰ میلی‌متر (Fine Ore) و ۱۰ تا۲۵میلی‌متر (Lump Ore)، پرعیار‌سازی به‌صورت ...

بیشتر

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

بیشتر

آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...

بیشتر

موارد مصرف. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار می‌رود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخش‌های اصلی مصرف‌کننده فولاد هستند و در نتیجه میزان تقاضای فولاد ...

بیشتر

یکی از فرایندهای تولید آهن روش احیای مستقیم است که در این روش Fe 3 O 4 به FeO (آهن) تبدیل می‌شود. البته به غیر از صنعت فولاد به تازگی از مگنتیت در علم پزشکی نیز استفاده می‌شود. آشنایی با کانه هماتیت

بیشتر

شرح فرآیند تولید فولاد به روش احیا ... قسمت انجام می شود یکی از این مراحل تولید گاز احیایی و دیگری مرحله احیای سنگ آهن است. دمای روش فرآیند hyl در حدود 930 درجه و فشار فرآیند در حدود 5 اتمسفر است.

بیشتر

در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (ch 4) بهره گرفته می‌شود. البته ...

بیشتر

در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...

بیشتر

آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده می‌شود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...

بیشتر

بیشتر

آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...

بیشتر

اما روش sl/rn برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ در این روش هم به جای استفاده از گاز طبیعی، از ذغال سنگ برای احیای سنگ آهن استفاده می‌شود تا با استفاده از کوره‌های افقی، آهن اسفنجی تولید شود.

بیشتر

روش احیای مستقیم. روش احیای مستقیم یکی از جدید ترین روش های تولید فولاد است که کمتر از ۵۰ سال قدمت دارد. این روش بسیار با محیط زیست سازگار می باشد چرا که در آن از گاز طبیعی متان ( ch4 ) استفاده می شود.

بیشتر

مراحل تولید آهن، فولاد و چدن به ترتیب زیر است: ... تولید آهن خام به روش احیای مستقیم یا غیرمستقیم; محصولی که از احیای سنگ آهن تولید می‌شود، آهن خام یا pig iron نام دارد. در مرحله بعد، با حذف کربن و ...

بیشتر

پ. آهن خام از مهم‌ترین محصولات حین تولید فولاد محسوب می‌شود. آهن‌دومین فلز فراوان در پوسته زمین بعد از آلومینیوم می‌باشد. تمایل ترکیب شدن آهن با اکسیژن بسیار بالاست؛ به همین دلیل است که این ...

بیشتر

تولید فولاد در روش احیای مستقیم با استفاده از دمش اکسیژن و در کوره های الکتریکی القایی و یا قوس الکتریکی انجام می گیرد. لازم به ذکر است که آهن اسفنجی از احیای سنگ آهن تولید می شود.

بیشتر

روش احیای مستقیم سنگ آهن مدرن ترین نوع تولید فولاد می باشد. روش احیای مستقیم تولید فولاد, همان استفاده از قوس الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن می باشد.

بیشتر

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

بیشتر

تولید فولاد در دنیا به دو روش صورت می‌گیرد: روش کوره بلند و روش احیای مستقیم. در روش کوره بلند برای تولید فولاد از ماده احیا‌‌‌کننده کک - که از زغال‌سنگ حاصل می‌شود - و کوره بلند برای تولید فولاد از سنگ آهن استفاده می ...

بیشتر

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌ شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...

بیشتر

با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.

بیشتر