جهت حفظ پیوستگی تولید و کیفیت مقطع نهایی، از تجهیزات ۵ گانه زیر برای شکل دهی استفاده می شود: 1. سیستم های اندازه گیری نگه دارنده ها و سیستم های کنترل برش 2. تجهیزات کمکی کفشک ها و راهنماها 3. تجهیزات نقل و انتقال مواد، مانند: کویل بازکن، انبار … See more

بیشتر

روش نورد سرد برای فلزات با درجه خمیری بالا، مانند قلع و سرب و یا ورق های فولادی با مقطع نازک به کار می رود (به علت آنکه به سرعت حرارت خود را از دست می دهند). ۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم

بیشتر

. +86-. sales@mazs-machinery

بیشتر

نورد سرد؛ کاربرد، مزایا و فرآیند آن. نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. همه چیز درباره فولاد Mo40 و کاربردهای آن. مبلمان فلزی. تجهيزات ساختمانی. قطعات سازه‌ای. لوازم خانگی (ماشین‌ ظرف‌شویی ...

بیشتر

اصول نورد طولی. تمامی فرآیند های نورد طولی سرد از قواعد و قوانین مشخصی پیروی می کنند که محصولات این فرآیند ها شامل تختال ، شمش ، صفحه ، ورق ، نوار ورث و یا تسمه و فویل می باشند.

بیشتر

در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.

بیشتر

مناسب بودن مواد. این که نورد سرد باید انجام شود یا نورد گرم به انتخاب ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. نورد گرم برای موادی که به سختی تغییر شکل می‌دهند و خواص مکانیکی اصلاح شده‌ای ...

بیشتر

نورد گرم. از آنجا که شکل‌دهی به فلز در دمای اتاق قابل انجام نیست، ساختن میلگرد با روش نورد گرم انجام می‌شود. طبق این روش، طی عملیاتی کنترل‌شده دمای یکنواختی به شمش فولاد می‌دهند تا تمامی ...

بیشتر

نورد سرد چیست؟ نورد سرد به انگلیسی Cold Rolling نامیده می‌شود و یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها نیز می‌شود.

بیشتر

نورد گرم مزایای متعددی در تولید فولاد و سایر فلزات دارد. به بررسی برخی از مهم‌ترین مزایای فرآیند نورد گرم می‌پردازیم : نورد گرم امکان شکل پذیری و چکش خواری فلزات را در حسن نوردکاری فراهم می ...

بیشتر

ورق های سرد از سایز 0.03 تا 3 میلی متر، و عرض 100 تا 125میلی متر تولید می شوند. برای تولید ورق های سرد استاندارد، می بایست میزان نیروی وارده و کشش در حین فرآیند نورد کنترل شود.

بیشتر

نورد. دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می ...

بیشتر

آموزش طراحی مهاربند واگرا به همراه تمامی کنترل های مربوطه در نرم افزار ایتبس. سختی و شکل پذیری دو موضوع اساسی در طراحی سازه ها در برابر زلزله می باشند. ایجاد سختی به منظور کنترل تغییر مکان های ...

بیشتر

تولید میلگرد با نورد گرم امکان شکل دهی میلگرد را افزایش می دهد و همچنین مقاومت میلگرد در برابر شکسته شدن را بیشتر خواهد کرد. نورد سرد: در این روش، شکل دهی میلگرد در دمای اتاق انجام می پذیرد ...

بیشتر

چکیدهنوردکاری فرایندی است که در میان روش¬های تولید در زمره شکل¬دهی فلزات محسوب می¬شود. برای اینکه ساختار میکروسکوپی ورق¬های فلزی دستخوش تغییر نشود، فرایند نورد گرم و سرد پیش بینی شده است.

بیشتر

دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...

بیشتر

نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد دارای قابلیت موم‌سانی است. در دماهای پایین و نزدیک دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها قابلیت مومسانی مناسب از خود نشان می‌دهند.

بیشتر

طرح‌واره مراحل تبلور مجدد و تأثیر آن بر اندازه دانه. در متالورژی انجام کار سرد باعث افزایش استحکام و سختی و کاهش انعطاف‌پذیری یا شکل‌پذیری می‌شود. این پدیده در اثر ادامه انجام کار سرد افزایش یافته و در نتیجه انرژی ...

بیشتر

در دستگاه نورد سرد، امکان تنظیم سرعت گردش غلطک ها، میزان درز و جهت رفت و برگشت غلطک ها قابل کنترل می باشد. طبیعی است که هر چه دستگاه ها بزرگتر باشد مقاطع متنوع و بزرگتری را نیز می توان تولید کرد.

بیشتر

تعریف نورد نورد به فرایندی گفته می شود که تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک ها صورت پذیرد. مهم ترین پارامتر و ویژگی فرایند نورد، دمای مواد در حین تغییر شکل است. بسته به ضخامت نهایی، نیروهای مکانیکی به کار ...

بیشتر

نورد سرد، امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌سازد. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالا را ممکن می‌سازد.

بیشتر

نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...

بیشتر

برای فرایندهای برگشت‌پذیر (ایده‌آل)، سطح زیر منحنی حاکی از حرارت انتقال یافته به سامانه در طول فرایند است. [۱] سیالات عامل در ترمودینامیک اغلب بر اساس شکل نمودار T - s آنها دسته‌بندی می‌شوند.

بیشتر

نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.

بیشتر

کنترل توسط درایو الکتریکی بسیار ساده و نرم است. طرح آن انعطاف پذیر است. قابلیت کنترل از راه دور دارد. هزینه درایو الکتریکی در مقایسه با یک سیستم درایو دیگر بسیار کم است.

بیشتر

مقدمه. یکی از روشهای مهم شکل دادن نورد است که در این روش از حجم یا فلزی که شکل داده می شود چیزی کم نمی شود به عبارت دیگر براده برداری از فلز انجام نمی گیرد.تغییر شکل در نورد بدین صورت انجام می ...

بیشتر

نورد سرد به نسبت نورد گرم، صافی و دقت ابعادی بهتری به فلز می دهد از طرفی منجر به افزایش سختی و کاهش انعطاف پذیری فلز می گردد. نورد سرد بییشتر برای ورق های فولادی ساده کربنی، فولادهای زنگ نزن ...

بیشتر

بررسی تأثیر نورد سرد و آنیل بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد مارجینگ نیکل-کروم-منگنز دار نانو ساختار شده. نورد اصطلاحی است که شامل مجموعه ای از کارها و عملیات بر روی فولاد و فلز می باشد . این ...

بیشتر

در روش نورد سرد، فولاد تولید شده از غلتک‌های نورد سرد در دمایی پایین (دمای اتاق) برای چند بار و به صورت رفت و برگشتی عبور داده می‌شود و در این حالت تحت تاثیر نیروهای فشاری و اصطکاک بالا، فلز به ...

بیشتر

نورد پوسته ای نیز به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و صافی سطح ورق انجام می شود که همراه با تغییر اندکی در شکل ورق می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه صادرات لوله و یا صادرات نبشی با ...

بیشتر