هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

بیشتر

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

بیشتر

در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...

بیشتر

تقریباً ۹۸ درصد سنگ ‌آهن در فولادسازی استفاده می‌شود. این ماده منبع اولیه آهن و فولاد در جهان است و بنابراین برای تولید فولاد لازم می‌باشد. روش تولید. ذخایر سنگ ‌آهن به‌طور معمول در فاصله ...

بیشتر

گفته می‌شود معادن لیتیوم افغانستان به طول ۸۵۰ تا ۹۰۰ کیلومتر و عرض ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلومتر از ولایت هرات آغاز می ...

بیشتر

استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...

بیشتر

تعریف و مشخصات: سنگ آهن نوعی سنگ حاوی مواد معدنی آهن است که با استخراج و فرآوری آهن و فولاد می توان از آن استفاده کرد.

بیشتر

کاربرد آهن در صنعت پزشکی. فولاد از سری آلیاژ‌های محبوب به دست آمده از آهن برای استفاده در مصارف پزشکی، فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ به سبب ویژگی‌های زیادی مثل مقاومت بالا در برابر خوردگی و ...

بیشتر

مراقبت و شستشوی سنگ تراورتن در فضای داخلی. به طور کلی دو نوع از پرداخت و فراوری سنگ تراورتن وجود دارد که بیشتر در فضای داخلی مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ تراورتن هوند که در این فراوری سطح سنگ نسبتا مات شده و انعکاس نور ...

بیشتر

سولفات آهن: به عنوان قارچ کش، اگزالات آهن در توسعه‌ی عکاسی، لیمونیت، گوتیت، هماتیت به عنوان رنگدانه و ساینده، مگنتیت در تولید الکترودهای صنعتی و همچنین برای شستشوی زغال سنگ استفاده می‌شود.

بیشتر

سنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.

بیشتر

بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...

بیشتر

زغال‌سنگ نام کانی سیاه‌رنگی است که از پسماند مواد گیاهی دوران‌های قدیم زمین‌شناختی تشکیل شده‌است و به‌عنوان سوخت و نیز مادهٔ اولیهٔ برخی صنایع شیمیایی برای تولید گاز، کُک، روغن، قطران و غیره استفاده می‌شود.

بیشتر

این اشیا از سنگ مرمر و رخام استخراج شده از معادن هرات و هلمند، ساخته می‌شود. سنگ‌هایی که رنگ های جذابی مثل ...

بیشتر

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

بیشتر

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

بیشتر

سنگ آهن، ماده خامی است که برای ساخت چدن استفاده می‌شود و یکی از مواد اولیه اصلی برای ساخت فولاد است؛ ۹۸ درصد سنگ معدنی آهن استخراج شده برای ساخت فولاد استفاده می‌شود.

بیشتر

استفاده از سنگ آهن در اکثر موارد شامل استفاده از آهن خام تولیدی از کوره بلند به منظور فولادسازی می باشد. سایر استفاده های سنگ آهن به قرار زیر است.

بیشتر

سوالات متن علوم هفتم فصل ۵ همراه با پاسخنامه. ۱_ مراحل استخراج آهن را بنویسید. پاسخ: الف) شناسایی معدن و بیرون آوردن سنگ معدن از دل زمین. ب) خالص سازی سنگ معدن. پ)گرما دادن مخلوط سنگ آهن، کربن و ...

بیشتر

رنگ، یکی از ویژگی‌های فیزیکی شن‌ها است که با توجه سنگ منشا آن‌ها تعیین می‌شود. شن‌های رنگی، ذرات نسبتا درشتی هستند که برای مصارف تزئینی، محوطه‌سازی و ساخت انواع بتن‌ٰهای معماری مانند واش ...

بیشتر

دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...

بیشتر

فلوتاسیون چیست؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و ...

بیشتر

مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...

بیشتر

شستشوی زغال سنگ توسط یکی از دو فرآیند اصلی، جداسازی چگالی یا شناورسازی کف انجام می شود. هر دو فرآیند به این واقعیت بستگی دارد که ذرات نمونه زغال سنگ دارای چگالی متفاوت هستند.

بیشتر

29. 30. آرتان پرس گزارش می دهد: اکسید آهن چیست؟. انواع رنگ ها و کاربرد آن. شناسه : 57049 03 آذر 1400 - 17:00 منبع : آرتان پرس. اکسید آهن، سنگ معدن آهن است که آهن را از آن استخراج می کنند. تنوع رنگ اکسیدهای آهن ...

بیشتر

سنگ آهن به عنوان یک ماده اولیه برای بسیاری از کارخانه های صنعتی مختلف از جمله کارخانه های تولید و فراوری آهن و فولاد شناخته می شود.

بیشتر

کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.

بیشتر

آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید می‌شود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...

بیشتر

در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...

بیشتر

رپرتاژ آگهی: حدود 5 درصد از پوسته زمین از سنگ‌آهن یا Iron Ore تشکیل شده است.این سنگ در دل خود رگه‌هایی از فلز آهن (Fe) را جا داده که تقریباً 20 درصد از هر تکه سنگ‌آهن را تشکیل می‌دهد. 98 درصد از سنگ‌آهن استخراج‌شده در سراسر ...

بیشتر