برای اولین بار در کشور کوره تونلی صد در صد بومی با دانش فنی داخلی و تکنولوژی ایرانی با موفقیت وارد بازار شد، این کوره ها در ظرفیت های مختلف و دمای سرویس دهی گوناگون و با قیمت تمام شده ی بسیار پایین (یک دهم مشابه خارجی) در ...
بیشترتولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی معمولاً برای چه ظرفیت هایی از آهن مناسب تر است؟. آیا این روش نسبت به روش میدرکس ارزان تر و مقرون به صرفه تر می باشد؟.
بیشترآهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI(آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار میرود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید میشود. در این روش گندله ...
بیشتربازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟... 18 دی 1400 - 12:10 ب.ظ; گفتگوی ویژه با مدیرعامل رستاپاد (ویدئو)... 16 بهمن 1400 - 4:27 ب.ظ; موقعیتهای جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی ز... 5 بهمن 1400 - 3:36 ب.ظ
بیشترمیتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود. ولی کاربرد آن در کوره القایی، نیازمند دانش فنی و تجربه می باشد. همچنین استفاده از آهن ...
بیشترمواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلولهای منتقل میشود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
بیشترمعرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی) از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح تولیدی را تحت تأثیر قرار می دهد، هزینه های مصرف انرژی است ...
بیشترتکنولوژی تولید آهن اسفنجی در این طرح به روش کوره تونلی بوده و پس از احداث واحد فولادسازی، آهن اسفنجی تولیدی به روش کوره تونلی به کوره های القایی منتقل میشود.
بیشتراز جمله این روش ها، تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی است. با اینکه پیشینه این روش به بیش از ۱۰۰ سال گذشته می رسد ولی روشی با کاربرد صنعتی محدود بود، تا اینکه در سال های گذشته بسیار مورد توجه و ...
بیشترهرخط کوره تونلی ۳۵ هزار تن درسال تولید آهن اسفنجی میکند شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد در زمره پیشتازان صنعت فولاد کشور قرار گرفته است
بیشترروش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
بیشتراستفاده در کورههای القایی، از دیگر موارد کاربرد آهن های اسفنجی به شمار می آید. این محصول به عنوان ماده اولیه کاربردی و کارآمد برای تولید و ساخت آهن خالص و فولاد، در کوره های القایی تلقی می ...
بیشترآشنایی با مزایای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یک مزیت مهم در روش کوره تونلی، انعطاف پذیری بالا در پذیرش انواع مواد آهن دار با دانه بندی های مختلف مانند انواع کنستانتره سنگ آهن، ریزدانه ...
بیشترمزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
بیشتربه منظور آشنایی با طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ابتدا بدانیم که آهن اسفنجی به عنوان یک محصول میانی مهم در زنجیره فولادسازی، به روشهای مختلفی قابل تولید است. اما روش کوره تونلی به ...
بیشترروش کوره تونلی که بر پایه استفاده از زغالسنگ به جای گاز طبیعی توسعه یافته است، فناوری مناسبی جهت سرمایهگذاریهای پایین در این صنعت محسوب شده و امکان توسعه واحدهای متعدد از آن میتواند ...
بیشتربعد از اینکه سنگ آهن مراحل مختلف را برای جداسازی ناخالصی های موجود طی کرد فولاد می تواند به سه صورت به شمش فولادی تبدیل شود. • کوره بلند • احیا مستقیم • کوره تونلی . روش کوره بلند:
بیشتریکی از موادی که برای تولید فولاد استاندارد در شرکت های فولاد سازی مورد نیاز است آهن اسفنجی است، که حالا توسط متخصصین ایرانی تولید می شود. در این روش کاملا ایرانی سنگ آهن به صورت کنترل شده و به ...
بیشتربومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی مدیرعامل یک شرکت دانش بنیان گفت: با توسعه کورههای تونلی که در حدود یک سوم روشهای دیگر تولید...
بیشترآهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد. کوره بلند در ظرفیت های بالا (حداقل یک و نیم میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، در حالی که از روش احیای مستقیم می توان در واحد ...
بیشترفناوری کوره تونلی دما بالا برای صنایع نسوز و آهن اسفنجی توسط شرکت آرتایانا از کانال artayana 6:48
بیشتربریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرفترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب میشود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کورههای احیا مستقیم صورت می ...
بیشترپیش از این شرکت هوگوناس از سال ۱۹۲۲ میلادی تولید آهن اسفنجی به روش کوره ی تونلی و با کیفیت بالا را آغاز کرده بود. ... معمولا از همه ی انواع پودر آهن برای گیاهان می توان استفاده کرد اما به طور کلی ...
بیشترانواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
بیشترمحمد رافعی63. دنبال کردن. در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد ...
بیشترظرفیت خطوط تولیدی آهن اسفنجی میتواند متفاوت باشد. کوچکترین ظرفیت یک کوره تونلی ۵ هزار تن در سال و حتی کمتر است. بیشترین میزان تولید یک کوره تونلی ۵۰ هزار تن در سال است.
بیشترکوره های تونلی جهت مصارف مختلفی نظیر : پخت سفال و سرامیک ، کاتالیست ، آهن اسفنجی ، چینی و بسیاری دیگر از صنایع کاربرد دارد. که عموما از سه بخش ، پیشگرم ، جهنم و پس گرم تشکیل می شوند. به …
بیشترپِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
بیشترمراحل تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه ای و در طی حرکت ...
بیشترمتخصصان یک شرکت دانشبنیان با بومیسازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری ...
بیشتر