7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...

بیشتر

عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود ...

بیشتر

از رایج ترین فلزات ریخته‌گری می توان به شمش چدن ، فولاد، آلیاژهای آلومینیوم و برنج اشاره کرد. بلوک‌های موتور خودرو و سرسیلندرها، براکت‌های ماشین‌های سنگین و قاب گیره مکانیکی ، نمونه‌هایی ...

بیشتر

عملیات ذوب و ریخته گری: برای انجام تلقیح وهمچنین بررسی تاثیر ضخامت بر تعداد ، شکل،اندازه و نحوه توزیع گرافیت از مدل گوه ای شکل استفاده شد .بدین ترتیب که از نمونه های گوه ای قالب با ماسه تر تهیه ...

بیشتر

در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...

بیشتر

وی بیان داشت: در این تعمیرات اساسی، کل سازه فلزی اصلی ماشین و قسمتی از فونداسیون بتنی ماشین که فرسوده شده بود دمونتاژ، تخریب و مجددا اجرا شد؛ ضمن اینکه تمام سازه با نقشه‌های داخلی و با همکاری ...

بیشتر

ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات است که همواره در تمامی زندگی ما حضور دارد. این روش خاص ریخته گری قادر است صافی سطح بی همتا ...

بیشتر

3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...

بیشتر

آهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می‌شود. آهنگری یکی از کهن‌ترین روش‌های فرم ...

بیشتر

در این بخش به بررسی انواع مختلف ریخته‌گری در ایران می‌پردازیم: ریخته‌گری ماسه‌ای. ریخته‌گری ماسه‌ای یکی از روش‌های ریخته‌گری است که در آن قالب‌سازی فلزات با استفاده از ماسه انجام می‌شود.

بیشتر

حروف‌ریزی (ساخت حروف سربی) تصویر حروف‌ریز آلمانی که فلز مذاب را در قالب دستی ریخته‌گری می‌کند. ۱۵۶۸. حروف‌ریزی (Type casting) روش ریختن حروف فلزی منفرد است که به عنوان حروف سربی شناخته می‌شود و ...

بیشتر

ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.

بیشتر

ارزیابی ریسک حریق چیست؟ استفاده اصولی از اطلاعات به منظور شناسایی کانون‌های خطر و ارزیابی ریسک خطرات با اتفاده از تحلیل کمی و کیفی، حذف و یا کنترل خطرات وارد بر افراد، اموال و محیط زیست را تحلیل ریسک (Risk Assessment) می‌گویند.

بیشتر

همان طور که در بخش‌های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در ریخته‌گری به شمار می‌روند. خواص مکانیکی این مواد، هر یک از آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف تبدیل می‌کند. به علاوه، سازگاری برخی از مواد فلزی با برخی از روش‌های ریخته‌گری بیشتر... See more

بیشتر

صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...

بیشتر

یکی از متداول ترین روش های ریخته گری در تولید سرسیلندر آلومینیمی، ریخته گری ثقلی است که مذاب توسط نیروی وزن خودش در سه نوع قالب ماسه ای، دائمی و یا پوسته ای تزریق می شود.

بیشتر

مدل مارپیچ یا صفحه، درون مواد قالب، قالبگیری شده، سپس فلز مذاب با سرعت و ارتفاع معین به داخل قالب ریخته می شود. نسبت طولی که مذاب در نمونه ی مارپیچ طی می کند تا جامد شود و یا نسبت سطح پر شده در ...

بیشتر

آنیل مربوط به ریخته گری ها Casting of Annealing. عملیات آنیل مربوط به ریخته گری ها عموما برای 2 تا 4 ساعت و در درجه حرارت 513 تا 543 درجه ی سانتی گراد انجام می شود. عملیات حرارتی آلوم سخت سازی رسوبی Hardening ...

بیشتر

سپس پیش گرم قالب سرامیکی در حرارت بالا و در کوره انجام می‌­شود؛ و در نهایت ریختن فلز مذاب به داخل حفره‌­­ ی قالب از طریق راهگاه انجام می‌شود. ... کاهش عملیات ثانویه. در ریخته ­گری دقیق، به خصوص ...

بیشتر

عیوب ریخته گری به شش دسته کلی زیر تقسیم بندی می شوند که. هر کدام خود دارای انواعی هستند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم: تخلل گاز. نقص انقباض. نقص مواد قالب. نقص در ریختن فلز. نقص متالورژی ...

بیشتر

ریخته گری پیوسته. یکی از روش های بسیار پرکاربرد در صنعت فولاد جهان استفاده از ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) برای تولید محصولات اولیه نظیر شمش، بلیت و بلوم است. به گونه ای که بیش از ۹۰ ...

بیشتر

با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت ششم: ماهیچه. تاریخ انتشار 4 اردیبهشت 1398. دسته بندی. پرسش و پاسخ. ریخته گری. ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را ...

بیشتر

مهم‌ترین مزیت این روش ساخت قطعاتی است که هم دمای ذوب بالایی دارند و هم امکان قالب گیری در گچ یا فلز را ندارند. ... در عملیات پوشش ریخته گری دقیق برای ایجاد یک پوشش سطحی یکنواخت در الگو، آن را ...

بیشتر

ریخته گری آلومینیوم چیست؟ همانطور که در مقاله آلومینیوم چیست گفته شد، عنصر آلومینیوم بعد از عنصر اکسیژن و سیلیون در مرتبه سوم از فراوان ترین عنصر بر روی پوسته کره زمین می باشد. همچنین آلومینیم یا ai در حالت آزاد یک فلز ...

بیشتر

عملیات حرارتی چیست و چگونه انجام می شود؟. همگن سازی آلیاژهای فلزات ریخته شده برای بهبود کارآیی گرم آن ها. نرم کردن فلزات قبل و در حین عملیات پردازش گرم و سرد. تغییر ساختار آن ها به گونه ای که به ...

بیشتر

در ریخته‌گری پیوسته انجماد سریع فلوتاسیون محتویات غیرفلزی در رشته‌ها را نسبتاً به تاخیر می‌اندازد. ... بر روی قطعه انجام گرفته است و کار و هزینه بیشتری صرف شده است و همین مطلب دقت و کنترل در ...

بیشتر

ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. [۱] این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، [۲] و منیزیم استفاده می‌شود.

بیشتر

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

بیشتر

Aero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری تخصص داشتند: ریخته گری معمولی سرمایه گذاری ...

بیشتر

به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...

بیشتر