استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...

بیشتر

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...

بیشتر

هیدرومتالورژی یک متد استخراجی است که برای استخراج برخی فلزات از سنگ‌های معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع هیدرومتالورژی، یک تکنیک در زمینه متالورژی استخراجی می‌باشد که شامل ...

بیشتر

فرآوری سنگ آهن و مراحل ان چگونه است؟ سنگ آهن را نمی‌توان به طور مستقیم استفاده کرد و لازم است ابتدا مواد با ارزش (ماده‌ معدنی) را ازمواد بی‌ارزش (باطله) جدا کرد که به این عمل فرآوری می‌گویند.

بیشتر

به طور مثال، زنگ زدن آهن فرآیندی است که در مدت زمان زیادی سبب تغییر رنگ آهن به رنگ نارنجی می‌شود. البته باید توجه کنید که ترکیب کردن رنگ‌های مختلف که با تغییر رنگ همراه هستند را نمی‌توان به ...

بیشتر

021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.

بیشتر

کارخانه‌های ذوب یکی از بزرگترین شرکت‌کنندگان در جنبشِ بازیافتِ تولید هستند که هر سال میلیون‌ها تن آهن قراضه را ذوب و دوباره بازیافت می‌کنند تا کالاهای بادوام و پابدار جدید ایجاد کنند.

بیشتر

سنگ معدن‌هایی که کمتر از این مقدار آهن داشته باشند را ابتدا پودر می‌کنند و غلظت آهن در دانه‌های حاصل را به کمک فرآیند «فلوتاسیون» (Flotation) افزایش می‌دهند.

بیشتر

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

خاک مجموعهٔ فعالی است که در حد فاصل اتمسفر ، آب و قشر جامد زمین تشکیل شده‌است که از اثر مشترک آب و هوا ، گیاهان و جانوران بر سنگ پدید آمده که پس از تکامل تدریجی به حد تعادل رسیده‌است. تکامل خاک ...

بیشتر

همکاری سنگ‌آهن مرکزی ایران با دانشگاه صنعتی شریف در میدان تحقیق و توسعه تهران- خیابان ولیعصر(عج)- بالاتر از سه راه بهشتی- کوچه پردیس- پلاک 3 جدید- طبقه سوم تلفن تماس : 021-88551693 پست الکترونیک : info ...

بیشتر

لازم به ذکر است که سنگ آهن از نظر ترکیب، وجود ناخالصی‌ها و غلظت آهن متفاوت است و از این نظر به سنگ معدن غنی، معمولی و فقیر تقسیم می‌شود.

بیشتر

سنگ آهن متشکل از کانی‌های مختلفی بوده که همه آنها دارای ترکیب‌های آهن است. جهت فرآوری سنگ آهن دو گزینه در دسترس است. اولی تولید سنگ آهن دانه بندی شده و دومی تولید کنسانتره سنگ آهن

بیشتر

مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...

بیشتر

در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...

بیشتر

گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...

بیشتر

تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت ‌می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...

بیشتر

مقدار آهن مورد نیاز در غذای روزانه برای گروه مردان، زنان و کودکان ۱۰ میلی‌گرم و برای زنان شیرده یا باردار ۲۰ میلی‌گرم در روز است. جگر، گوشت قرمز، زردهٔ تخم‌مرغ، ماهی، سویا ، حبوبات، کشمش ...

بیشتر

فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.

بیشتر

کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد.علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره هماتیت و آپاتیت ...

بیشتر

استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود. ... سنگ آهن در معادن می ‌توانند در نزدیک سطح زمین به عنوان مثال تا عمق حدود ۱۰۰۰ متر باشد یا در اعماق زمین و تاعمق ...

بیشتر

پس از یافتن سنگ‌آهک با غلظت بالای خاک رس، او آن را در کوره پخته و به کلینکر تبدیل کرد. او آن را به‌صورت پودر درآورد و با آب مخلوط کرد تا خمیری ایجاد شود که با آن فانوس دریایی را ساخت.

بیشتر

چنین فرایندی برای خالص‌سازی الکل نیز صادق است. الکل نسبت به آب فرارتر است. حال در فرایند پیوسته، سعی می‌شود ترکیب ماده‌ی اصلی، بخارات حاصل و برش‌های تقطیر ثابت نگاه داشته شود. به طور مداوم ...

بیشتر

چنانچه سنگ آهن، نمک، سولفور، نفت و ذغال را پنج پایه تمدن بدانیم، بدون شک سنگ آهک، ششمین پایه آن محسوب می گردد. در عین حال سنگ های آهکی پنجمین ماده فراوان در سطح کره زمین نیز می باشد.

بیشتر

آهن یک استثناء است برای همین به صورت سنتی برای ... شود به همین دلیل سنگ معدن‌های جیوه نسبت به سنگ‌های معمولی دارای غلظت بالایی از این عنصرند. داراترین سنگ معدن‌های این عنصر تا ۲٫۵٪ جرمی و ...

بیشتر

کاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همان‌طور که پیش‌تر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راه‌آهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...

بیشتر

بسته به اندازه دانه سنگ آهن، می توان آن را به کلوخه، ریزه سنگ و پودر آسیاب شده تقسیم نمود! کلوخه معمولا می تواند مستقیما وارد فرآیند کوره بلند شود، پردازش بیشتر بر روی سنگ آهن هزینه بر است و ...

بیشتر

کندریت ها (به انگلیسی: Chondrite )، شهاب‌سنگ‌های سنگی (غیر فلزی) هستند که به همان صورتی که از بدنهٔ اصلی (مادر) جدا شده‌اند؛ بی‌آن‌که در اثر عواملی مانند ذوب شدن، یا جداسازی تغییر پذیرفته باشند ...

بیشتر

آیا سیدریت سنگ آهن است؟ سیدریت که چالی‌بیت نیز نامیده می‌شود، کربنات آهن (FeCO 3)، یک ماده معدنی گسترده است که سنگ معدن آهن است. این کانی معمولاً در بسترهای نازک با درزهای شیل، خاک رس یا زغال سنگ (به عنوان رسوبات رسوبی) و در ...

بیشتر

سنگ معدن روی به سنگ یا ماده معدنی طبیعی اطلاق می شود که حاوی غلظت قابل توجهی روی است. روی یک عنصر شیمیایی با نماد Zn و عدد اتمی 30 است. این فلز براق و سفید مایل به آبی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، چکش خواری و ...

بیشتر