نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد.

بیشتر

تعریف نورد نورد به فرایندی گفته می شود که تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک ها صورت پذیرد. مهم ترین پارامتر و ویژگی فرایند نورد، دمای مواد در حین تغییر شکل است. بسته به ضخامت نهایی، نیروهای مکانیکی به کار ...

بیشتر

نورد برای تولید مقطع مقاطع بزرگ استفاده می شود. غلتک برای برش چرخ دنده های روی چرخ دنده استفاده می شود. قطعات رزوه دار ، پیچ و مهره ، پیچ و غیره که دارای تولید انبوه هستند ، توسط فرآیند نورد ...

بیشتر

مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...

بیشتر

سرعت نورد هر پایه با افزایش طول قطعات نورد افزایش می ‌یابد و فلز را درجهت نورد نگه می‌دارد که در آن دبی در هر ثانیه در هر آسیاب نورد برابر است که نورد پیوسته نامیده می ‌شود. آسیاب نورد.

بیشتر

شمش فولادی به دو صورت بیلت ( Billet ) و بلوم ( Bloom ) تولید می گردد. در واقع شمش ها محصولات نیم ساخته مسی هستند که باید طی مراحل و فرایندهای گوناگون به محصول مورد نظر تبدیل شوند. در نورد فولاد به ...

بیشتر

بیشتر در سر لوله مو، و به راحتی کنده می شود. علل. 1) پارامترهای تنظیم نادرست دستگاه سوراخ کننده. 2) فولاد چسبنده سر بالایی. 3) تجمع اکسید آهن در لوله بایر. بازرسی و قضاوت: سطح داخلی لوله فولادی ...

بیشتر

نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است. در عملیات نورد سرد برای اطمینان از عملیات دقیق و کارآمد، از انواع مختلفی از تجهیزات و ماشین آلات استفاده می‌شود. … See more

بیشتر

نوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...

بیشتر

آسیاب نورد که به دستگاه نورد نیز شناخته می‌شود شامل دو یا چند غلتک است که در جهت مخالف هم چرخیده و باعث تحت فشار قرار گرفتن فلزات می‌شود.

بیشتر

قدرت و شدت: دستگاه پرس ضربه‌ ای قدرت ضربه و فشار بالایی دارد که به کمک انرژی ذخیره شده در سیستم مکانیکی، قابلیت اعمال فشار بزرگ و ضربه قوی را فراهم می‌کند. این امکان باعث می‌شود تا قطعات با ...

بیشتر

در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود و یا یک ویژگی مکانیکی مطلوب به دست آید. این مفهوم، مشابه ...

بیشتر

فرآیند نورد کل جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک ردیف (گروه) یا دو ردیف (گروه) از آسیاب های نورد خشن، آسیاب های نورد میانی و کارخانه های نورد تکمیلی تشکیل شده است. به ترتیب ...

بیشتر

از جمله مزایای نورد فولاد سرد می‌ توان به تولید قطعات با حداقل تلرانس و حداکثر استحکام، صاف و یکنواخت بودن سطوح قطعات، مشخص ‌تر بودن لبه ‌ها و گوشه ‌های قطعات و همچنین یکنواختی بیشتر تیرآهن ...

بیشتر

وظیفه پینچ‎رول ورق‎گیری و هدایت ورق به طرف کویلرها است. محیط کاری این قطعات اسیدی است و در دما و رطوبت محیط کار می‌کنند. در اثر برخورد و حرکت ورق‌ بر روی سطح این غلتک‌ها، سایش حاصل می‌شود.

بیشتر

نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است.

بیشتر

مزایای نورد سرد. قطعات تولید شده از این روش، با حداقل تلرانس و با استحکام بیشتر تولید می‌شوند. سطوح قطعات نورد سرد، صاف و یکنواخت هستند. لبه‌ها و گوشه‌های آن‌ها مشخص‌تر است.

بیشتر

ورق ضدسایش در حالت نورد سرد تولید میشود و دارای عمر طولانی در شرایط سخت هستند. در معدن ها، آسیاب ها و یا هر فرآیندی که دارای سایش شدید است از ورق ضدسایش استفاده می شود.

بیشتر

قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...

بیشتر

در کشور چین قطعات قدیمی چدن کشف شده است. همچنین آلبرت پل گاگنبین، نورمن بدن پیلینگ و کیت دویت میلیس این نوع چدن با استفاده از منیزیم در سال 1949 در ایالات متحده ثبت کردند. آگوستوس اف.

بیشتر

آشنایی با فورجینگ و ۸ روش آن. قطعه حرارت داده می شود. تا زمانی که شکل قالب را به خود بگیرد، درون قالب کوبیده می شود. قطعه از پیش گرم شده در قالب پایینی قرار می گیرد. نیروی ایجاد شده در اثر سوار ...

بیشتر

نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...

بیشتر

دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...

بیشتر

تفاوت آلومینیوم نورد سرد و آلومینیوم نورد گرم. 1. قیمت. ورق آلومینیوم چند لایه سرد ساده و ارزان تر از ورق ...

بیشتر

چدن های مقاوم به سایش: سایش (wear) عبارت است از کاهش و از بین رفتن تدریجی ماده در نتیجه عملیات مکانیکی متقابل اجسام بر سطوح یکدیگر. یکی از انواع سایش، سایش خراشان (Abrasion wear) است که در اثر تماس و حرکت نسبی یک سطح سخت در مقابل یک ...

بیشتر

جعبه دنده Bevel و Roller Box. جعبه غلتکی 6 متر 135 متر آسیاب نورد شامل بسیاری از اجزای سازنده است اگر کمبود هر بخشی از این ماشین آلات نمی تواند کار را به درستی انجام دهد و یک تابع جداگانه و قطعات بیشتر وجود دارد پس از ...

بیشتر

4.1/5 - (29 امتیاز) شمش فولادی یا Steel Ingot چیست؟. تفاوت اسلب و بیلت و بلوم چیست؟. شمش فولادی اولین محصول قابل حمل و جابه‌جایی به دست آمده از فرایندهای فولاد‌سازی (پس از استخراج آهن و تولید فولاد خام ...

بیشتر

ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر باشد، برای جبران تغییر شکل در اثر بارهای مرده باید در مراحل ساخت به آن خیز منفی (پیش‌خیز ...

بیشتر

نورد پوسته ای نیز به منظور افزایش مقاومت مکانیکی و صافی سطح ورق انجام می شود که همراه با تغییر اندکی در شکل ورق می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه صادرات لوله و یا صادرات نبشی با ...

بیشتر

فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...

بیشتر