چرخ های سنگ زنی از ساینده های معدنی طبیعی یا مصنوعی که بوسیله چسب در قالب به یکدیگر متصل شده اند ساخته می شوند. آن ها در اشکال مختلفی مانند : دیسک های تخت، استوانه ای، کاسه ای، بشقابی، فنجانی ...

بیشتر

در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...

بیشتر

عملیات هونینگ :honing procedure. در این عملیات ابزار (سنگ ساینده) با انجام حرکات رفت و برگشتی از سطح قطعه کار مقدار اندکی براده‌برداری نموده و ذرات ریز و برجسته قطعه کار را از بین می‌برد و همچنین حالت ...

بیشتر

تاریخچه. فرایند پرداخت‌کاری با ساینده مغناطیسی از ایالات متحده در دهه ۱۹۳۰ سرچشمه گرفته‌است اما تحقیقات دانشگاهی بر روی این فرایند در کشورهای شوروی سابق، بلغارستان و آلمان در دهه ۱۹۶۰ شروع شد.

بیشتر

انواع ترکیبات ساینده در سنگ زنی. آلومینا و کاربید سیلسیم دو ماده پرکاربرد در فرایند سنگ زنی هستند. آلومینا در این بین، بیشترین استفاده را در فرایندهای پرداختکاری و سنگزنی دارد.

بیشتر

هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند.

بیشتر

در فرآیند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ دنده ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد سطح تخت استفاده می شود, تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت 1/5 میکرومترو برای سطوح موازی 6/7 میکرومتر ...

بیشتر

هر کدام از دانه های ساینده ی موجود بر روی سطح، باعث تغییر شکل یافتن قسمت کوچکی از قطعه ی مورد نظر می شوند. در حقیقت، فرآیند سنگ زنی را می توان مرحله ی قبل از مرحله ی نهایی کار بر روی قطعه ی مدنظر ...

بیشتر

چرخ های سنگ زنی از ساینده های معدنی طبیعی یا مصنوعی که بوسیله چسب در قالب به یکدیگر متصل شده اند ساخته می شوند. آن ها در اشکال مختلفی مانند : دیسک های تخت، استوانه ای، کاسه ای، …

بیشتر

تسمه سنگ زنی در این مدل از انعطاف بالایی برخوردار است. بنابراین در هنگام سنباده زنی و در صورت مواجه شدن با انحنا در قطعه، به راحتی خم شده و فرآیند سنگ زنی را تسهیل می‌کند.

بیشتر

در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود.

بیشتر

درباره دوره. در درس آموزش رایگان روش‌های تولید تلاش شده است که همه فناوری مورداستفاده در صنعت در دسته‌بندی‌های مناسب کنار یکدیگر گردآوری و ارائه شوند. لازم به تأکید است که با‌توجه‌به ...

بیشتر

ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .

بیشتر

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.

بیشتر

افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند. در این فرآیندها بیشتر از دانه‌های ساینده استفاده می ...

بیشتر

فرایند پرداخت‌کاری خودکار. پرداخت‌کاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته می‌شوند.

بیشتر

۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگ‌زنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...

بیشتر

از گذاشتن سنگ معدنی بوکسیت در یک کوره قوس الکتریکی بدست می آید . آلومینیم اکسید در تولید حدود ۷۵% سنگهای سنباده بکار می رود . از این نوع سنگ برای سنگ زنی مواد با استحکام بالا استفاده می شود ...

بیشتر

عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...

بیشتر

ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده می باشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر می دارند. این دستگاه از انواع مختلف سنگ، الماس و یا دیگر مواد معدنی ساخته می شود. در روش سنگ زنی ...

بیشتر

مهندس قبادی و فناوری. سنگ زنی (grinding) چیست؟. برای سنگزني و دستیابی به صافی سطح و دقت ابعادی مطلوب قطعات و تجهیزات، بایستی از براده برداري توسط ابزار مدوری که پیرامونش ذرات ساینده قرار دارد و سنگ ...

بیشتر

در مقایسه با چرخ سنگ‌زنی با الماس، سنگ‌ها یکی از منابع کاهش هزینه در فرایند edg هستند. برای مثال هزینه سنگ فرم الماس ۱۵۰–۱۵۰۰ دلار و هزینه یک سنگ فرم edg تقریباً ۵۰ دلار است.

بیشتر

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه‌ کار به دست آید.

بیشتر

سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.

بیشتر

کاراکترهای فرایند. چرخ و قطعه کار، رسانای الکتریکی هستند. چرخ‌ها برای بسیاری از سنگ زنی‌ها استفاده می‌شود - به‌طور معمول ۹۰٪ از فلز از طریق الکترولیز خارج می‌شود و ۱۰٪ از سنگ زنی چرخ ساینده حذف می‌شود.

بیشتر

سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...

بیشتر

پرداخت سطح در این فرایند از ۰/۲۵ µm تا۰/۷۵ µm تغییر می‌کند و بیشتر تحت تأثیر اندازهٔ ذرات ساینده قرار می‌گیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می‌شود.

بیشتر

ماشین‌کاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است.

بیشتر

عملیات سنگ‌زنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار را بر عهده دارند.

بیشتر

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...

بیشتر