ریخته گری مداوم (Continuous Casting) در ریخته گری مداوم ، فلز مذاب با سرعت و آهنگ مشخص در داخل قالب آبگردی که معمولاً مسی است ریخته می شود، در حالیکه قسمت های جامد قبلی با سرعت و آهنگ بارریزی از انتهای ...
بیشترریختهگری اسکوئیز (به انگلیسی: Squeeze Casting) (ریختگری کوبشی) ترکیبی از ریختهگری (به انگلیسی: Casting) و آهنگری (به انگلیسی: Forging) است.این فرایند میتواند بیشترین خواص مکانیکی قابل دستیابی در یک روش ریختهگری را در پی داشته باشد.
بیشترآهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکلدادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال میشود. آهنگری یکی از کهنترین روشهای فرم ...
بیشترریخته گری در قالب های ریژه معمولا برای قطعات آلیاژی غیر آهنی استفاده می شود. این فرآیند که گاهی اوقات به عنوان ریخته گری در قالب دائمی نیز نامیده می شود،
بیشتر۵٫۰۰/۵ (۱۰۰٫۰۰%) ۲ امتیازs. ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی ) ۱-۸ : مقدمه : ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل ...
بیشترریختهگری پیوسته چیست؟. ریختهگری پیوسته (CC) فولاد یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فولاد مذاب به مقاطع فولادی نیمه نهایی مانند بلوم، بیلت و اسلب که در نتیجه تولید کندله (ingot) و پس از آن نورد آن ...
بیشتراسکلت های بتنی از متداول ترین اسکلت هایی است که در ساخت ساختمان های بزرگ و کوچک به کار گرفته می شوند. این نوع از اسکلت دارای ویژگی هایی از جمله مقاومت و طول عمر بالا، هزینه اجرای کم، مصالح ...
بیشترانواع ریل راه آهن. با توجه به کاربرد ریل های فولادی به سه دسته ی. ریل های راه آهن Rail Road. مورد استفاده برای قطارهای بین شهری و درون شهری. ریل های معدنی Mineral Rail. در معادن به جابجایی واگن ها کمک می ...
بیشترریخته گری ماسهای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته گری ماسهای در کارخانجات مخصوصی تولید میشوند که به آن ...
بیشترریختهگری بهعنوان یکی از قدیمیترین تکنیکهای تولید قطعات آهنی و فولادی شناخته شده است. اما پیشرفتهای مدرن در فناوری ریختهگری منجر به پیدایش و توسعه طیف گستردهای از روشهای ریخته ...
بیشترریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریختهگری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار میگیرد.
بیشترAero Metals یکی از موفق ترین تولید کنندگان ریخته گری فولاد در ایالات متحده است. آنها سفر خود را در سال 1961 آغاز کردند و در دو فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری تخصص داشتند: ریخته گری معمولی سرمایه گذاری ...
بیشترفرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید میکند. این فرآیند میتواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
بیشترمواد فلزی آهنی شامل فولاد، فولادهای ریخته گری و آهن ریخته گری می شوند که ویژگی های مکانیکی خوبی دارند (مانند مقاومت، انعطاف پذیری، سختی و غیره) و نسبتاً ارزان و آسان در دسترس هستند. مواد فلزی ...
بیشترانواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری میتوان قطعاتی را تولید ...
بیشترآموزش رایگان روشهای تولید مناسب چه کسانی است؟. این درس بسیار مهم بهگونهای طراحی شده است که همه دانشجویان مهندسی با فناوریهای بکار رفته در ساخت و تولید قطعات صنعتی آشنا شوند تا در آینده ...
بیشترفولاد ریخته گری. فولاد ریختهگری یک آلیاژی آهنی حاوی نیکل یا مولیبدن و یا هر دوی این فلزات است که به راحتی جوش داده میشود. البته جوشکاری آلیاژهایی که حاوی کروم یا وانادیوم هستند دشوارتر است.
بیشترکاربردهای تاندیش. سهم تاندیش در فرایند ریختهگری پیوسته عبارت است از: رسیدن به پایداری جریانهای فولادی مایع وارد شده به قالب ریختهگری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریختهگری ثابت ...
بیشتردر قسمت قبل گفتیم که در ریخته گری برای تو خالی در آوردن فضای داخلی قطعات از ماهیچه استفاده می شود. در واقع ماهیچه یک قسمتی از قالب اصلی یا قالبی مستقل ولی داخل آن است که باعث می شود مذاب نتواند فضاهای داخلی قالب اصلی را که ...
بیشترکاشی های تکمیل شده در حین ریخته گری ثابت می شوند. پرداخت های به دست آمده از شستشو، ابزار، آسیاب، و نظافت بتن سخت شده. سنگدانه های در معرض در محل هستند. پایان در محل اضافه شده است.
بیشترانواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآوردههای میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردیترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...
بیشترمزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدلهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...
بیشتردر زمان های قدیم لوله تفنگ ریخته می شد. در آن زمان مردم فکر می کردند ریخته گری بهترین روش بود، اما به زودی مشخص شد که لوله ریخته گری عموماً ضخیم و سر تفنگ سنگین است که دقت اسلحه در هنگام تیراندازی را به شدت تحت تأثیر قرار ...
بیشترریخته گری روش شکل دهی فلزات به کمک مذاب و همچین انواع قالب است، در این صفحه میتوانید نسبت به مطالعه کاربرد ریخته گری انواع فلزات و فرایند تولید آن بپردازید.
بیشترکاتد مس چیست؟ کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته میشود. کاتد مس به برگههای تخت و نازک از مس خالص میگویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار میروند.
بیشترتعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
بیشتر• گندله های بزرگ دارای 20 تا 30 میلی متر قطر بوده و و در فولادسازی و مواد خام جهت تولید سیمان استفاده می شوند . فرایند اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می ...
بیشترمیلگرد (Rebar) تقریباً جزو جدایی ناپذیر در بیشتر سازههای بتنی است. 021-47238000 ... اکنون با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید می شوند. ... دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز در میله های نورد گرم ...
بیشترماهیت فرایند ریختهگری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانههای مضر و درشت ستونی در قطعات ...
بیشترمیلگرد CK45 چیست؟. ورق CK45. اشکال مختلف فولاد CK45. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری ...
بیشتر