تولید سنگ آهن. در سال ۲۰۰۹ میزان تولید سنگ آهن در جهان به یک میلیارد و ۶۹۱ میلیون و ۱۵۰ هزار تن دست یافت که درحدود ۳/۲ درصد آن نسبت به سال ۲۰۰۸ با افت مواجه شد.

بیشتر

کاربردهای مدرن آهن: تولید فولاد: آهن یک عنصر کلیدی در تولید فولاد است که در طیف گسترده ای از کاربردهای مدرن از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل، ماشین آلات، لوازم خانگی و بسته بندی استفاده می شود.

بیشتر

فلز آهن (به انگلیسی : Iron) یکی از فلزات اصلی جدول مندلیف است که با نماد Fe و عدد اتمی 26 در گروه 8 جدول تناوبی قرار دارد. آهن چهارمین عنصر رایج روی زمین است که بخش عمده ای از هسته بیرونی و درونی زمین ...

بیشتر

فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. ... مراحل تولید کنستانتره. در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ...

بیشتر

آهن از احیای سنگ آهن که اغلب مخلوطی از اکسیدها است، با استفاده از کربن، مونوکسید کربن و هیدروژن تولید می‌شود. در حالی که کوره بلند فرآیند کاهش ناخالصی‌های آهن است، فناوری‌های دیگری هم در ...

بیشتر

استخراج آهن. سنگ آهن، منبع آهن اولیه مورد نیاز برای صنایع آهن و فولادسازی جهان است. بنابراین، برای تولید فولاد، که به نوبه خود برای حفظ یک پایگاه قوی صنعتی ضروری است، سنگ معدن بسیار ضروری می ...

بیشتر

یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می‌شود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی موجود است.

بیشتر

بیش از 5000 نوع ماده معدنی شناخته شده وجود دارد. تنها چند کانی بیشتر سنگ هایی را که می بینیم تشکیل می دهند: فلدسپات‌ها (feldspars)، آمفیبول‌ها (amphiboles)، کوارتز (quartz)، الیوین (olivine)، گارنت (garnet)، میکا (micas)، کلسیت (calcite) و پیروکسن‌ها ...

بیشتر

سیلیس، سیلیکا با فرمول شیمیایی SiO2 با ترکیبات شیمیایی و رنگ سفید است که در معادن فراوانی در ایران، قابل استخراج می‌باشد. سنگ سیلیکا در صنایع گوناگونی کاربرد دارد و به شکل های مختلف قابل استفاده است.

بیشتر

تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...

بیشتر

چالش ­های اصلی زنجیره­ فولاد ایران. در این بخش از مقاله به چالش ­های اصلی هر یک از مراحل تولید فولاد اشاره شده و سپس راهکارهای پیشنهادی جهت تعدیل و یا حل چالش ­ها و مشکلات، ارایه خواهد شد ...

بیشتر

آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...

بیشتر

استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...

بیشتر

ماده ی اصلی در تولید هر نوع محصول فولادی سنگ آهن است که در این روش سنگ آهن بعد از اینکه پیش پخت و کلوخه سازی گردید. همراه با کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و تا آهن خام به دست آید.

بیشتر

کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد ...

بیشتر

انواع سنگ آهن. در ایران انواع مختلف سنگ آهن با درصد آهن ۲۰ به بالا وجود دارند. هر چه درصد آهن موجود در آن بیشتر باشد، قیمت هم بیشتر می‌شود. این محصول به دو دسته تقسیم می‌شود. دسته اول براساس شکل ...

بیشتر

سنگ آهن با عیار بالا معمولاً حاوی درصد بالاتری از آهن است که آن را برای تولید آهن و فولاد با ارزش تر و مطلوب تر می کند. کانی شناسی: انواع آهن مواد معدنی سنگ معدن ویژگی‌های کانی‌شناسی متمایز ...

بیشتر

فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. مواد گداز ...

بیشتر

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

بیشتر

سنگ آهن نوعی ماده معدنی است که در صورت مذاب شدن، آهن فلزی (Fe) حاصل می شود. سنگ آهن اغلب از اکسیدهای آهن تشکیل شده است که اشکال اولیه آن مگنتیت (Fe304) و هماتیت (Fe203) است.

بیشتر

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

بیشتر

گرمای شدید کوره باعث ذوب شدن آهن و تشکیل چدن مذاب می‌شود. سپس آهن از طریق فرایندهای مختلف برای تولید فولاد و یا سایر محصولات مبتنی بر آهن تصفیه می‌شود. سنگ آهن چه کاربردی دارد؟

بیشتر

مواد اولیه شیشه. مراحل ساخت شیشه. تبدیل ماسه به شیشه. ساخت شیشه در گذشته به‌ صورت دستی و توسط کوره‌های کوچک ذوب که تنها توانایی ساخت یک نوع شیشه را داشت انجام می شد. اکنون با گذر زمان روش‌های ...

بیشتر

1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...

بیشتر

۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...

بیشتر

سنگ‌ های آهن. سنگ‌ های آهن مهم‌ ترین و عمده ‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می ‌دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...

بیشتر

در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود." کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود.

بیشتر

کانی یا «ماده معدنی» (Mineral)، یک ماده جامد و غیر آلی است که به طور طبیعی بر روی پوسته زمین یافت می‌شود. کانی ها، ترکیب شیمیایی مشخص و ساختار اتمی منظمی دارند. به عنوان مثال، الماس ، یک کانی ...

بیشتر

حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ ‌شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا می‌کند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...

بیشتر

آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...

بیشتر