کار آهن‌سازی، همان‌طور که اولین کارخانه‌های این چنینی نامیده می‌شوند، این است که تا حد امکان سنگ‌ها و سایر شن‌ها را از بین ببرد و در عین حال آهن را پشت سر بگذارد – که اصولاً تفاوت کمی با ...

بیشتر

دیدن افزایش روزانه قیمت آهن و روند صعودی آن در بلندمدت، می‌تواند هر کسی را برای ورود به حوزه تولید فولاد وسوسه کند. در ظاهر سود تولید فولاد و فروش آن زیاد است؛ اما ساخت کارخانه فولاد نیز علاوه بر هزینه زیاد، چالش‌های ...

بیشتر

سلام، وقت شما بخیر پاسخ کارشناس آهن ملل: لازم است بدانید تیرآهن سایز ۲۸ فقط در نوع هاش تولید می شود، تیرآهن ipe که بیشترین استفاده را در بازار دارد سایز ۲۸ نداشته و در سایز ۲۷ تولید می شود.

بیشتر

حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ ‌شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می …

بیشتر

کارخانه ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگ‌ترین صادرکنندگان مقاطع فولادی در کشور است که حجم صادرات سالانه آن به بیش از 3 میلیون تن می‌رسد. در 5 ماهه نخست سال 99، حجم صادرات مقاطع فولادی کشور 1.700.000 تن ...

بیشتر

آهن خام چگونه تولید می‌شود؟ پس از انتقال مجموعه‌ سنگ آهن کلوخه شده به کارخانه ذوب، فرآیند احیای آهن آغاز می‌شود. برای این کار، از دو روش کوره‌ی بلند و قوس الکتریکی استفاده می‌شود.

بیشتر

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

بیشتر

چگونه یک ژنراتور معمولی در نیروگاه کار می‌کند؟ نیروگاه‌های بزرگ دارای ژنراتورهای بزرگ در ابعاد یک اتاق هستند که با استفاده از میدان‌های مغناطیسی از آهنرباهای الکتریکی برق تولید می‌کنند.

بیشتر

عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 درصد کربن به این عنصر اضافه می‌شود. باتوجه به درصد کربن افزودنی، آهن به سه دستۀ فولاد کم کربن، فولاد با کربن متوسط و ...

بیشتر

همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.

بیشتر

برای شروع استخراج آهن، ابتدا مواد بالای کانسار را با استفاده از مواد منفجره خرد کرده و به محل دیگری انتقال می‌دهند. با رسیدن به محدوده ماده معدنی، سنگ آهن طی عملیات‌های حفاری، انفجار ...

بیشتر

سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.

بیشتر

نخستین اقدام جدی برای تأسیس کارخانه ذوب‌آهن، در سال 1316 انجام شد. در این سال بین دولت ایران و کنسرسیوم دماک-کروپ از آلمان نازی قراردادی برای ساخت یک کارخانه ذوب‌آهن در نزدیکی شهر کرج (40 ...

بیشتر

تولیدکنندگان، سنگ‌های آهن با عیار بالا و پایین را که حاوی ناخالصی‌های مختلف مخلوط با آهن هستند، تشخیص می‌دهند و مصارف نهایی سنگ آهن را تعیین می‌کنند.

بیشتر

تاریخچه تولید چدن. حضور آهن در زندگی انسان از حدود ۱۲۰۰ سال قبل از میلاد مسیح آغاز شد و شامل طیف وسیعی از کاربردها از ابزار کشاورزی تا سلاح های جنگی بوده است. در این رابطه آهنگری به یک حرفه مهم تبدیل شد زیرا با آهن کار می ...

بیشتر

شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...

بیشتر

عیار سنگ معدن: محتوای آهن یا عیار آهن سنگ آهن یک ویژگی مهم است. سنگ آهن با عیار بالا معمولاً حاوی درصد بالاتری از آهن است که آن را برای تولید آهن و فولاد با ارزش تر و مطلوب تر می کند.

بیشتر

به زبان ساده‌­تر، یک مهندس برق از الکتریسیته برای انتقال انرژی و یا پردازش اطلاعات استفاده می‌کند یا به عبارت دیگر محور اصلی فعالیت‌های مهندسی برق، تبدیل یک سیگنال به سیگنال دیگر است. که ...

بیشتر

جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...

بیشتر

لیست کارخانه های ذوب آهن ایران. کشور ایران به علت وجود منابع طبیعی فراوان مانند زغال سنگ، سنگ آهن و سنگ آهک، به عنوان قطب تولید جهان شناخته می‌شود.

بیشتر

سنگ آهن گل گهر حدود یک و نیم میلیارد تن مواد معدنی ذخیره دارد به همین علت از معادن رکورد دار کشور به حساب می‌آید. این شرکت کنسانتره و گندله را با بالاترین کیفیت تولید می‌کند.

بیشتر

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...

بیشتر

سنگ آهن نوعی سنگ معدنی بوده که منبع اصلی و ماده اولیه در صنایع آهن سازی و فولاد سازی می باشد. 6/5 درصد از پوسته زمین را آهن تشکیل داده است و بنابراین سنگ آهن یکی از فراوان ترین مواد معدنی می باشد ...

بیشتر

شمش فولادی - صفر تا صد شمش در یک نگاه کلی. شمش از جمله مقاطعی می باشد که در تهیه مصالح فولادی نقش پرکاربرد ایفا می کند، همچنین انواع مختلفی دارد و هر کدام بر حسب انواع ، در صنایع برای تولید ...

بیشتر

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن ایران فرمینگ. 207 · فرآیند فرآوری برای تولید کنسانتره سنگ آهن از واحدهای خردایش. آسیا کنی. پرعیارسازی. و آبگیری تشکیل می شود که البته واحدهای تکمیلی همچون تامین آب.

بیشتر

خوراک دهی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ با وجود دپوی ماده معدنی، خوراک دهی به آسیاب به صورت مداوم انجام می‌شود. این کار، ثبات فرآیند خوراک دهی و بازیابی ماده معدنی را در پی دارد.

بیشتر

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

بیشتر

در این محدوده، کربن با آهن پیوند میخورد تا یک ساختار مولکولی قوی ایجاد کند. ریزساختار شبکه حاصل به دستیابی به خواص خاصی مواد مانند استحکام کششی و سختی کمک می کند که ما در فولاد به آن تکیه می ...

بیشتر

مراحل تولید آهن از سنگ آهن. روش‌های تولید آهن خام در حالت کلی به دو صورت انجام می گردد . روش کوره بلند. اکثر تولیدات فولاد جهان به روش کوره بلند تولید می‌گردد.

بیشتر

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

بیشتر