همچنین با روغن کاری ورق، سطح ورق صاف می شود و اصطکاک آن با سطوح دیگر کاهش پیدا می کند. در طی فرآیند نورد هم فشار روی ورق کاهش می یابد. مراحل تولید. تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد صورت می ...

بیشتر

تفاوت نورد گرم و نورد سرد چیست؟. تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد دمایی است که آن‌ها در آن پردازش می‌شوند. فولاد نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد نورد می‌شود، در حالی که ...

بیشتر

به بیانی دیگر، در نورد سرد، از آنجایی که فولاد در دمای بسیار پایین تری ساخته می شود، نیازی به نگرانی در مورد تغییر حجم و شکل مواد نیست. به همین دلیل است که نورد سرد معمولا گرانتر از نورد گرم است ...

بیشتر

نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه‌های مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند می‌تواند متفاوت باشد، اما به‌صورت کلی دقت ...

بیشتر

در نورد خوشه‌ای همچون دستگاه آسیاب چهار غلتکی، از غلتک پشتیبان استفاده می‌شود. به‌علاوه در یک دستگاه نورد خوشه‌ای، غلتک در تماس با قطعه می‌تواند قطری در حدود 6 میلی‌متر داشته باشد.

بیشتر

چندین شکل آسیاب لوله پیوسته. پس از وارد شدن سنبه بلند به داخل مویرگ، آسیاب لوله پیوسته به ترتیب از طریق پایه های متعدد چیده می شود و شکاف رول پایه مجاور به صورت پلکانی قرار می گیرد (شکل 90 رول سه رول به میزان 1 درجه به هم می ...

بیشتر

محصولات نازک به عنوان مواد بسته بندی مانند محصولات ضخیم ، قوطی های آلومینیومی و ورق آلومینیوم به عنوان عناصر ساختاری برای وسایل نقلیه راه آهن و هواپیماها استفاده می شود . محصولات نورد شده ...

بیشتر

از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت بالتر آن‌ها در برابر نورد گرم استفاده می‌شود.

بیشتر

کاربید بور (به انگلیسی: Boron carbide) با فرمول شیمیایی B 4 C یک ترکیب شیمیایی است. که جرم مولی آن 55.255 g/mol می‌باشد. شکل ظاهری این ترکیب، خاکستری تیره یا پودر سیاه بی‌بو است. تقویت ذرات نانو اندازه B4C با ...

بیشتر

لازم است تولید می شود ، بنابراین گلوله های آسیاب جزء کالاهای استراتژیک به حساب آمده باعث افزایش اشتغال می شود . شماره تعرفه گمرکی محصول توجیهی تولید گلوله های آسیاب به روش فورج و نورد 73259100 با ...

بیشتر

از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت بالتر آن‌ها در برابر نورد گرم استفاده می‌شود. در نورد سرد ضخامت قطعه کار را نمی‌توان به اندازه نورد گرم کاهش داد.

بیشتر

نورد پوستی ، همچنین به عنوان لایه پوستی شناخته می شود ، شامل کمترین میزان کاهش است: 0.5-1 % . این برای تولید یک سطح صاف ، ضخامت یکنواخت و کاهش پدیده نقطه عملکرد استفاده می شود.

بیشتر

در فرآیند آسیاب سنبه، از یک شمش فولادی گرد استفاده می شود. بیلت در یک کوره اجاق دوار شارژ می شود. ... به آسیاب سنبه منتقل می شوند و به شکل یک پوسته لوله با اندازه متوسط نورد می شوند. پوسته آسیاب ...

بیشتر

مناسب بودن مواد. این که نورد سرد باید انجام شود یا نورد گرم به انتخاب ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. نورد گرم برای موادی که به سختی تغییر شکل می‌دهند و خواص مکانیکی اصلاح شده‌ای ...

بیشتر

روش تولید لوله Mannesmann که به نام فرآیند تولید لوله بدون درز نیز شناخته می شود، روشی برای تولید لوله های بدون درز با کیفیت بالا است که به طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، خودروسازی و ساخت و ساز استفاده می شود.

بیشتر

از آلومینیوم نیز برای حفاظت فولاد استفاده می‌شود و رفتار آن نیز کم و بیش مشابه عمل روی است. استفاده از آلومینیم در محیط‌های صنعتی که به شدت آلوده است، موفقیت‌آمیز بوده است. پوشش‌های قیری:

بیشتر

تاریخچه فرآیند نورد. فرآیند نورد گرم چیست؟. فرآیند نورد سرد چیست؟. مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن ...

بیشتر

نورد سرد فرآیندی است که در صنعت تولید و فلزکاری برای شکل دادن و تغییر قطر ورق‌ها و کلاف‌های فلزی کاربرد دارد. این فرآیند شامل عبور فلز از یک سری غلتک گردان برای کاهش ضخامت و افزایش سطح آن است. در عملیات نورد سرد برای اطمینان از عملیات دقیق و کارآمد، از انواع مختلفی از تجهیزات و ماشین آلات استفاده می‌شود. یکی از تجهیزات مهم در نورد سرد، آسیاب نورد ا... See more

بیشتر

فرآیند تولید متفاوت است: نورد سرد توسط دستگاه ریخته گری به رول ریخته گری (ضخامت 8 میلی متر) پردازش می شود ، سپس ...

بیشتر

سرعت نورد هر پایه با افزایش طول قطعات نورد افزایش می ‌یابد و فلز را درجهت نورد نگه می‌دارد که در آن دبی در هر ثانیه در هر آسیاب نورد برابر است که نورد پیوسته نامیده می ‌شود.

بیشتر

فولاد نورد گرم مربع معمولاً در سازه های ساختمانی عمومی، پل ها، ساخت وسایل نقلیه و غیره استفاده می شود، در حالی که فولاد نورد سرد مربعی به دلیل بالاتر بودن آن، اغلب در کاربردهایی که نیاز به دقت ...

بیشتر

استفاده می‌شود. سطح مقطع اسلب بر خلاف بلوم و بیلت مربعی نیست بلکه مستطیلی است (معمولاً به ضخامت ۲۳۰ میلیمتر و عرض ۱٫۲۵ متر و طول ۱۲ ) . از اسلب برای ساخت ورقهای فولادی، صفحه و … استفاده می‌شود.

بیشتر

طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده می‌شود. به‌طورمعمول ضخامت اسلب‌ها بین 180 تا 300 میلی ...

بیشتر

انواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال مهم‌ترین تفاوت نورد گرم و سرد در شیوه پردازش آن‌ها است.

بیشتر

نورد سرد از روش‌های کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.

بیشتر

استفاده می شود. بعد از پایان یافتن تغییر فرم، محصول نهایی بوسیله دستگاه‌های برشی خط مثل قیچی و یا اره به طول مورد نظر برش داده شده و بعد از مراحل پایانی و کنترل، بسته‌بندی میشود و در انبار ...

بیشتر

دو ردیف یاطاقان توپ غالباً در آسیاب های نورد به عنوان یاطاقان رانش رول یافت می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد بلبرینگ زاویه ای تماس دو ردیف با ما تماس بگیرید!

بیشتر

یک محصول ورق نورد گرم از طریق یک سری غلتک پردازش می شود که به تدریج ضخامت فولاد را کاهش می دهد و همزمان مقداری از مقیاس آسیاب نورد گرم را حذف می کند. این کرنش فرآیندی فولاد را سخت می کند که از ...

بیشتر

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

بیشتر

استفاده می شود. غالبا از دستگاه برای تولید میلگرد، نبشی و ورق استفاده می شود. زمانیکه پروسه تغییر شکل دهی تمام شد محصول به دست آمده برش داده می شود.

بیشتر