فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
بیشترآهن خام (Crude Iron) که با نام چدن خام (Pig Iron) نیز در صنعت شناخته میشود، یک محصول میانی فولادی است که از فرآیند ذوب و خالص سازی سنگآهن بوجود میآید.
بیشتردر طی فرآیند کلسینه شدن، تفکیک سنگ آهک به طور معمول از سطح به داخل سنگ آهک پیشرفت می کند. هرچه اندازه سنگ آهک بزرگتر باشد، کلسینه آن دشوارتر است و همچنین به زمان بیشتری نیاز دارد. طیف گسترده ای از توزیع اندازه ذرات در خوراک کوره نیز با توزیع گرما در کوره تداخل دارد. سنگهای کوچک بین حفره های ایجاد شده توسط سنگهای بزرگ در کوره های شافت جمع می شوند، ب... See more
بیشتربهرهبرداری از کوره بلند روباز، آلمان، ۱۹۸۲. کوره بلند روباز ، یک گونه کوره است که در آن کربن مازاد و دیگر ناخالصیها در آهن خام برای تولید فولاد سوزانده میشوند. از آنجایی که تولید فولاد ...
بیشترمقرون به صرفه: بازیافت آهن قراضه اغلب مقرون به صرفه تر از تولید آهن از مواد خام است. مزایای اقتصادی به صنایعی که به این مواد متکی هستند گسترش مییابد و به صرفه جویی در هزینه کلی کمک میکند ...
بیشترآهن خام از مهمترین محصولات میانی در فرآیند تولید فولاد محسوب میشود که برای تولید محصولات پایانی مانند میلگرد، تیرآهن و ورق بسیار کاربردی است. این محصول از فرآوری سنگآهن استخراج شده بدست ...
بیشترپیدایش ذوب آهن. سنگ آهن. فرآیند ذوب آهن. پالایش آهن. نگرانی های زیست محیطی. آهن. فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به ...
بیشترآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
بیشترفرایند تولید آهن در کورههای مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز مینامند، وارد میکنند. مواد گداز ...
بیشترکاربرد اصلی سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد است. آهک خام در حین تولید آهن از طریق کوره بلند، یا در فرایند پخت و یا بهعنوان خوراک مستقیم در کوره بلند اضافه میشود.
بیشترروش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرآیند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن در کوره بلند است. طی این فرآیند میزان کربن آهن خام از بازه 5.3 تا 6 به 2 تا 1.5 درصد وزنی کاهش پیدا میکند.
بیشترسنگ آهن و دیگر مواد آهن، کک و سنگ آهک از بالا وارد کوره می شوند و سپس شکل خود را از دست می دهند، و گرم تر می شوند، زیرا درون کوره که پشته نامیده می شود، گرم می شود. در نیمه بالایی کوره ، گاز حاصل ...
بیشتردر این استاندارد ، انواع آهک بصورت زیر میباشد: ۱- آهک زنده یا هوایی (چاق) به انگلیسی: Air-slaked Lime. اگر در ساخت و فرآیند تولید آهک زنده از سنگ آهک تقریباً خالص استفاده شده باشد، این آهک پس از شکفتن ...
بیشترسنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
بیشترسنگ آهک: تعریف، تشکیل، انواع و کاربرد. ۲۵/۰۷/۱۳۹۹ دسته: علمی. سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که عمدتاً از کربنات کلسیم (CaCO3) تشکیل شده است. این ماده معمولاً در محیطهای دریایی کم عمق و گرم تشکیل میشود ...
بیشترروشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
بیشترمهمترین سنگ آهک کلسیتی، سنگ ... به گازهای فرار مانند کربن دی اکسید و سایر ناخالصیها مانند فلز آهن نام برد. در طی فرایند کلسیناسیون سنگ دولومیت خام در دمای بالای ۸۰۰ درجه حرارت داده میشود و ...
بیشترآهنسازی اولین مرحله در فولادسازی است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل همچنان حاوی ۴ تا ۴٫۵ درصد کربن و سایر ناخالصی هایی است که آن را شکننده می ...
بیشتریک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام میدهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگآهن ، سنگآهک و زغالسنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دستههایی در یک کوره بلند (جایی که ...
بیشتردر تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
بیشترآهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید میشود. سنگآهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ میشوند. پسازآن، از سوراخهایی نزدیک به پایین ...
بیشترکاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد سازی . ... علاوه بر کربن، فلز داغ و آهن خام ممکن است حاوی عناصر ناخواسته ای مانند سیلیکون، فسفر و گوگرد باشد. در طول فرآیند فولادسازی، این عناصر که فولاد را شکننده می ...
بیشترسنگ آهن چیست؟ سنگ آهن ( به انگلیسی Iron Ore ) یکی از مواد اولیه برای تولید محصولات فولادی است که از آهن حاصل میشود. سنگ آهن از انواع سنگ معدنی بوده و 5 درصد پوسته زمین از آن تشکیل شده است.
بیشترکاربرد سنگ آهک. دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جادهها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده میشود. چراکه برخی از انواع ...
بیشتردو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...
بیشترفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
بیشترامروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگآهن، زغالسنگ و سنگآهک استفاده میشود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام ...
بیشتردر مرحله خردایش که اولین گام است، سنگ آهن در سنگ شکن خرد شده و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتیمتر تبدیل میشود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است.
بیشترفرآیند این روش به این صورت است که مجموعه سنگ آهن، آهک و کک به صورت لایه لایه وارد کوره میشود و در دمای ۳۰۰ درجه سانتی گراد، کک با دمش هوا و اکسیژن میسوزد. این کار باعث میشود که گرمای لازم ...
بیشتر