به همین دلیل لوله بدون درز تولید شده را لوله نورد گرم می نامند. برای سرد کردن لوله نیز از دو روش استفاده می شود: ۱- کشش سرد: به معنی کشیدن لوله از طریق قالب اکستروژن برای طولانی تر و نازک تر کردن ...

بیشتر

فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...

بیشتر

کارخانه‌های متعددی در ایران از فرآیند نورد سرد برای تولید ورق فولادی استفاده می‌کنند که مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین آن‌ها شامل فولاد مبارکه اصفهان، صنایع هفت الماس و گروه صنعتی فولاد غرب می ...

بیشتر

گالوانیزه سرد یا Cold galvanizing که استفاده از یک رنگ غنی از روی، در سطوح قطعات فولادی یا آهنی برای حفاظت از آنها در مقابل خوردگی‌ها است. معمولاً گالوانیزه‌های سرد داوم کمتری نسبت به گالوانیزه گرم ...

بیشتر

دستگاه خم کن وسیله ای است که برای خم کردن ورق های فلزی استفاده میشود. نیرویی که توسط این دستگاه به ورق ها اعمال میشود، باعث خم شدن ورق ها در یک زاویه شده و شکل دلخواه را ایجاد میکند. این فرایند ...

بیشتر

نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...

بیشتر

نورد سرد: پس از نورد گرم، فلز را به حال خود رها می‌کنیم تا به دمای اتاق برسد. سپس برای حذف زائده‌ها و پوسته‌های ایجاد شده در سطح فلز، آن را اسیدشویی می‌کنیم.

بیشتر

کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه ... علاوه بر این، در انتهای فرآیند ورق‌های نورد گرم، جهت سرد کردن ورق‌ها بر روی آن ها آب می‌ریزند که این موضوع باعث تشکیل اکسیدآهن می‌شود.

بیشتر

مهم ترین و پُراستفاده ترین محصولات فرآیند نورد سرد، ورق سرد است. نورد سرد ورق های فولادی، بخش ویژه ای را در صنعت ساخت مقاطع فولادی به خود اختصاص داده است. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق های نازک تر با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح عالی برای کاربردهای مختلف است. لازم به ذکر است که ورق های روغنی نیز نوعی از مقاطع تولیدی فرآیند نورد سرد می باشند. در مقاله... See more

بیشتر

همین مزیت ها باعث شده که در صنعت های مختلفی، مانند خودروسازی، مبلمان اداری، لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه و غیره از آن استفاده شود. بعد از تولید ورق به روش نورد سرد، فرآیندهایی روی آن صورت می ...

بیشتر

ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...

بیشتر

این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...

بیشتر

ورق روغنی چیست؟. ورق روغنی یا نورد سرد، یکی از انواع ورق فلزی است که پس از مراحل تولید اولیه، که با ورق‌های نورد گرم مشترک است، تحت فرآیند سرد شدن یا Cooling در دمای اتاق و سپس نورد حرارتی قرار می ...

بیشتر

برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...

بیشتر

نورد سرد با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) اتفاق می‌افتد که استحکام را از طریق سخت شدن کرنش تا 20% افزایش می‌دهد. همچنین سطح را بهبود می بخشد و تحمل های محکم تری را حفظ می کند ...

بیشتر

ورق قلع اندود در دسته ورق های سرد قرار می گیرد و با طیف گسترده ای از ضخامت، پوشش سطح و کیفیت تولید و عرضه می شود. برای آشنایی با انواع ورق قلع اندود، انواع ضخامت ورق و پوشش آن، ویژگی ها، کابرد و ...

بیشتر

ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...

بیشتر

در حالت کلی، گالوانیزه کردن، یک روش مقاوم سازی محسوب می شود؛ ورق های نورد سرد یا نورد گرم با این روش در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاوم می شوند. ... ورق‌ های فلزی که به منظور هم‌راست سازی و تراز ...

بیشتر

۱۳- کارخانه نورد تهران؛ یکی از تولید کنندگان ورق سیاه در پایتخت ایران. ۱۴- کارخانه نورد و لوله سمنان؛ تولید کننده ورق گالوانیزه و رنگی در شمال شرق ایران. ۱۵- شرکت نورد و لوله اهواز؛ تولید کننده ...

بیشتر

لوله های نورد سرد. این لوله ها در صنایع نفت و گاز کاربرد ندارند. لوله های نورد گرم. لوله های نورد گرم به روش های مختلفی تولید می شوند که متداول ترین آن ها شامل روش های زیر است. روش نورد پیوسته با ...

بیشتر

نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...

بیشتر

به علت اندازه کوچک تر و استحکام بیشتر ماده (در مقایسه با نورد گرم) قسمت عمده نورد سرد با غلتک های 4 طبقه و خوشه ای یا اقماری تهیه می شود. بنابراین ورق سرد به ورق هایی اطلاق می شود که توسط نورد سرد ...

بیشتر

از جمله محصولاتی که این کارخانه در واحد نورد سرد خود تولید می‌کند، می‌توان به؛ ورق روغنی، ورق اسیدشویی و انواع ورق‌های پوشش‌دار نظیر گالوانیزه و ورق رنگی اشاره کرد.

بیشتر

در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد (Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.

بیشتر

نورد سرد یک فرایند نوآورانه و شکل‌ دهی به فلزات به خصوص ورق فولادی است که برای تولید قطعات پیچیده در صنایعی مانند هوافضا استفاده می شود؛ اما تقریبا هر صنعتی می ‌تواند از این فناوری مقرون به ...

بیشتر

نورد سرد و گرم چیست؟ ... از بخش های مختلف کارخانه‌های نورد چه می دانید؟ ... در این نوع از دستگاه ها نیازی به معکوس کردن غلتک ها نبوده ولی در آخر مسیر به یک بالابر و یا وسیله‌ی مکانیکی نیاز است تا ...

بیشتر

نورد سرد چیست؟ نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید می‌شوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا می‌شود؛ به همین دلیل، به نورد سرد معروف شده است.

بیشتر

فولاد نورد سرد به دلیل عبور از چند مرحله پردازش، دارای تلورانس کمتری نسبت به فولاد نورد گرم است. ورق‌های فولاد سرد نورد شده به عنوان ورق روغنی نیز شناخته می‌شوند، زیرا دارای سطح بسیار صاف و ...

بیشتر

ویژگی‌های فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد در مقایسه با فولاد نورد سرد پردازش بیشتری را دارد و به همین دلیل نیز از دقت بیشتری در تولید برخوردار بوده و طیف وسیع‌تری از ابعاد را دربر می‌گیرد.

بیشتر

در کارخانه‌های نورد گرم، فرآیند تغییر شکل فلز به دلیل دمای بسیار بالای نورد، راحت‌تر انجام می‎شود. قرار گرفتن فلز تحت دمای بالا، ضمن کم کردن نیاز به فشار بالا، فرآیند تکمیلی عملیات نورد را ...

بیشتر