به طور کلی، با استفاده از عملیات سنگ زنی می توان لبه ها و سطوح ناهموار سطح را توسط سایش یکدست نمود. به عبارتی سنگ زنی آخرین مرحله از ساخت قطعه موردنظر است و موجب افزایش کیفیت و دقت آن می شود.
بیشترچرخدندهسازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخدنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران میکنند و تمام دندانهها به صورت پیوسته ...
بیشترSee more on faramechanic
Web3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
بیشترماشین سنگ تخت ( کف سائی ) ماشین سنگ محوری. ماشین سنگ سنترلس. ماشین سنگ ابزار تیزکنی. هونن. لپینگ. پرداخت نهایی ( سوپر فینیشینگ ) سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ :
بیشترانواع عملیات سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد.
بیشترنسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف میشود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
بیشترماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
بیشترماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) میتواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، میتوانند با اطمینان بالا قطعات را در ابعاد دقیق سنگ زنی کنند.
بیشتراز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. یک دستگاه تقسیم بر روی میز یک دستگاه فرز. دستگاه تقسیم (به انگلیسی : indexing head، همچنین dividing head یا spiral head) ابزاری است که بر روی ماشین فرز نصب میگردد و برای تقسیم ...
بیشترهمه چیز در مورد سنگ زنی. سنگ زنی هم یک نوع فرایند سایشی به حساب می آید که که در طی آن عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار انجام می شود. ... هم برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر وجود ...
بیشترماشینکاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند برادهبرداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا بهمنظور ...
بیشترخدمات دنده زنی با دستگاه تراش، فرز و هاب. دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق برای ایجاد دنده روی قطعات و تولید چرخ دنده است. این کار از طریق تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی ...
بیشترماشینهای سنگزنی داخلی. ماشینهای سنگزنی داخلی دقت بالایی در پرداخت و سنگزنی سطوح داخلی قطعههای کار دارند. این ماشینابزارها از یک یا چند چرخ سنگزنی کوچک برای دسترسی پیدا کردن ...
بیشترانواع دستگاه سنگ زنی ماشین سنگ زنی و انواع آن در تعداد متفاوتی می باشد که هر یک دارای خصوصیات و مشخصههای متفاوتی می باشد. در زیر به شرح هر یک می پردازیم: 1. دستگاه سنگ زنی تخت یا کف سایی
بیشترسنگکشی مسطح به یک چرخ متناسب با نوع مواد در حال سنگکشی نیاز دارد. چرخهای تیزکاری صاف با لایههای کاملاً ساینده در دسترس هستند و میتوان شیارهایی از هندسههای مختلف را برای افزایش حذف ...
بیشترگوه یکی از شش نوع ماشین ساده است که از دو صفحه شیب دار تشکیل شده است که دو انتهای آن نازک و ضخیم هستند. اسکنه ابزاری بسیار مفید برای تراشیدن چوب، سنگ و سایر مواد سخت است.
بیشترماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
بیشترسنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
بیشترخستگی علت شکست زودهنگام بیشتر قطعههای صنعتی است. خستگی بهطور معمول همراه با جوانهزنی ترک در سطح قطعه یا نواحی تمرکز تنش و اشاعهٔ آن در ناحیهٔ تحت تنش بیشینه است.
بیشترکله زنی گرم و سرد پیچ. کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این منظور، از مفتول استفاده ...
بیشترانواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
بیشترماشین های سنترلس قابلیت سنگ زنی مواد مختلف از قبیل چوب پنبه ( cork) ، شیشه ، چوب ، لاستیک، پلاستیک ها، فولاد های آلیاژی و ….را بادقت ابعادی و پرداخت سطحی عالی نیز دارند عملیات سنگ زنی سنترلس را می ...
بیشترماشین آلات سنگ سابی تخت (یا سنگزنی سطوح تخت) : در ماشین آلات سنگ سابی تخت، قطعه کار توسط کارگیر روی میز بسته شده و سطح آن با چرخش و سایش ابزار سنگ زده می شود، نام این ابزار در تمامی دستگاه ها ...
بیشترنوع فرایند ماشین کاری – برای مثال: تراشکاری، فرزکاری یا سوراخکاری. 3. ماشین ابزار مورد استفاده – برای مثال: قابلیت های توانی، سرعت، پیشروی ماشین؛ دیگر مشخصات ماشین ابزار همچون پایداری ...
بیشترماشین سنگزنی استوانهای. ماشین سنگزنی استوانهای( Cylindrical grinder) یک ماشین سنگزنی است که برای شکلدهی سطح خارجی یک جسم استفاده میشود. ماشین سنگزنی استوانهای میتواند بر روی اجسام مختلفی کار کند با این ...
بیشترسنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
بیشتردر ادامه به بررسی مدلهای مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگیها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاهها در ...
بیشترسنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت میگیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار میگیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
بیشترنوع بعدی از انواع نمودار، نمودارهای پراکندگی (Scatter chart) هستند که برای تحلیل چگونگی قرارگیری اهداف مختلف در اطراف موضوع اصلی و ابعاد مختلف آنها، بیشترین کاربرد را دارد. به عنوان مثال شما می ...
بیشترتمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
بیشتر