از متداول‌ ترین مواد قابل استفاده در ریخته‌ گری دقیق می‌ توان به فولاد، فولاد ابزاری، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ های آلومینیوم، آلیاژرهای برنز، مس و نیکل اشاره کرد.

بیشتر

مهمترین فلزاتی که در ریخته گری طلا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از فولاد و چدن (فلزات آهنی)، برنز، برنج، آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیرآهنی). دوره آموزش ...

بیشتر

معمولا اگر مقدار نقره کم باشد از روش هوا گاز و اگر مقدار نقره زیاد باشد از روش کوره بوته ای استفاده می شود. حتی شما در ابتدای شروع می توانید مدل های خود را به شکل دیجیتال طراحی و با پرینتر سه ...

بیشتر

این ماسه دارای دیرگدازی است که هر چه بیشتر باشد، بهتر است. از این ماسه در ریخته‌گری به صورت آجر و بدنه کوره استفاده می‌شود. این آجر نارنجی، نیز دارای انبساط و انقباض بوده و ترک می‌خورد.

بیشتر

در تولید تختال ها از فرآیند ریخته گری استفاده می شود که این فرآیند معایبی در پی دارد. ... شده و در کوره مبدل ریخته می شود. در کوره مبدل، به منظور ایجاد فولاد مذاب خالص، اکسیژن برای سوزاندن موادی ...

بیشتر

فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی به تحصیل فولاد از قراضه آهن و آهن اسفنجی با استفاده از قوس الکتریکی گفته می‌شود. در روش کوره قوس الکتریکی دسته‌ای از آهن با دمای بالا که در مرحله پیشین ...

بیشتر

چدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید می‌شود و سپس در قالب‌های شن و ماسه یا فولاد آلیاژی ریخته می‌شود. ... منگنز یک فولاد آلیاژی خاص است که همیشه در شرایط ریخته‌گری استفاده می‌شود.

بیشتر

یکی از اشکالات عمده استفاده از کوره القایی در یک کارخانه ریخته گری نبود قابلیت تصفیه آن است ؛ مواد شارژ باید عاری از محصولات اکسیداسیون بوده و ترکیب شناخته شده ای داشته باشند و برخی از عناصر ...

بیشتر

کوره ریخته‌گری یک نوع کوره صنعتی است که برای ذوب و ریخته‌گری مواد فلزی به‌کار می‌رود. این نوع کوره به‌عنوان یک ابزار اساسی در صنایع متالورژیکی و ریخته‌گری.

بیشتر

همانگونه که ذکر کردیم در ساخت فروسیلیس مقدار متغییری از سیلیس استفاده می‌شود. با این وجود اکثرا با درجه خلوص 75درصد مورد استفاده قرار می‌گیرد و مابقی عناصر تشکیل دهنده آن آهن و مقدار ناچیزی ...

بیشتر

فرآیند‌های مختلفی در علم متالورژی صورت می‌گیرد که از مهمترین آنها می‌توان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...

بیشتر

از قالب جدا می شوند. ریخته گری شمعی. در این روش، قالب با استفاده از یک شمعی ایجاد می شود. ابتدا شمعی در قالب قرار داده می شود و سپس مایع فلزی (مانند برنج و آلیاژهای مسی) به داخل قالب تزریق می شود.

بیشتر

در عملیات ریخته‌گری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در ‌کوره‌های قوسی تهیه می‌شوند.

بیشتر

در این روش برای تولید شمش فولادی ابتدا سنگ آهن به همراه کک و آهک داخل کوره ریخته شده و ضمن تبدیل آهن به فولاد مذاب، ناخالصی‌های آن مانند کربن جداسازی می‌شود. در مرحله‌ی ریخته‌گری باید فلز ...

بیشتر

کوره های الکتریکی به کوره قوس الکتریکی هم معروف است. این کوره ها اغلب در کارخانجات فولاد و همچنین ریخته گری استفاده می شود. فلز و افزودنی ها به کوره ریخته می شود.

بیشتر

کوره قوس الکتریکی به عنوان یک کوره صنعتی معرفی می شود. که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی ...

بیشتر

انواع روش‌های سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روش‌های نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده می‌شوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...

بیشتر

عملکرد کوره دوار ریخته گری: روش کار کوره دوار ریخته گری این گونه است که وقتی می‌خواهند موادی را تبدیل به مواد مذاب کنند و به آن کنسانتره گفته می‌شود، از یک سمت دهانه کوره را باز می‌کنند و با ...

بیشتر

کوره ریخته‌گری یک نوع کوره صنعتی است که برای ذوب و ریخته‌گری مواد فلزی به‌کار می‌رود. ... این نوع کوره به‌عنوان یک ابزار اساسی در صنایع متالورژیکی و ریخته‌گری استفاده می‌شود و نقش حیاتی در ...

بیشتر

با ریختن فلز مذاب در این حفره ها ، ریخته گری شکل می گیرد. امروزه ذوب فلزات بیشتر توسط کوره الکتریکی پردازش می شود ، در حالی که کوره ذغال سنگ را می توان در چند ریخته گری کوچک یافت.

بیشتر

ریخته‌گری مداوم (پیوسته) ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه‌ساخته ریخته‌گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می‌شوند. در سال ۱۹۵۰ ...

بیشتر

در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...

بیشتر

از این بخش از ریخته‌‌گری با عنوان ریخته‌گری سنتی یاد می‌شود که با کوره‌های سنتی انجام می‌شود. به گزارش اقتصاد آنلاین به نقل از فرصت امروز، اما وجه فنی و مهندسی آن نیز گوشه دیگری از این صنعت ...

بیشتر

انواع کوره ریخته گری ؛ کوره ذوب آهن ؛ کوره ذوب فولاد ؛ بهترین کوره های ریخته گری فلزات کدام اند؟ مزایا و معایب انواع کوره ها...

بیشتر

کوره صنعتی نوعی کوره است که با شکل خاص خود در تکمیل فرآیند ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد. ... دمای آنها استفاده می شود. در مورد فلزات، این به طور معمول شکل پذیری را به قیمت سختی و استحکام ...

بیشتر

استفاده می شوند. کوره های فوق حدود ۵ الی ۲۰۰۰ کیلو ظرفیت دارند. کوره تیلتی یکی دیگر از انواع کوره های آلومینیومی ( Aluminum ovens ) مخصوص ذوب ضایعات و بازیافت می باشد که در دو نوع گهواره ای یا اتاقکی ...

بیشتر

کوره صنعتی از سری کوره های است که از آن برای تکمیل فرآیند ریخته گری استفاده می کنند. این کوره ها در صنایع ...

بیشتر

آهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می‌شود. آهنگری یکی از کهن‌ترین روش‌های فرم ...

بیشتر

کوره بلند؛ یکی دیگر از انواع کوره های ریخته گری. آخرین نوع کوره ریخته گری که به آن می‌پردازیم، کوره بلند است که در تولید آهن و فولاد استفاده می‌شود. کوره بلند یک کوره بزرگ و عمودی است که برای ...

بیشتر

در این نوع از کوره های ریخته گری، از میدان مغناطیسی استفاده می‌شود. در واقع روش کار به این صورت است که فلز مدنظر در یک بوته‌ی حلقوی قرار داده شده که این بوته به وسیله‌ی یک آهن‌ربای بسیار ...

بیشتر