فرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...

بیشتر

در واقع وقتی یک قطعه فولاد تحت عملیات کوئنچ کردن قرار می ‌گیرد، در عین‌ حال که سختی قابل ‌ملاحظه ‌ای پیدا می‌ کند ولی ممکن است ترد و شکننده نیز بشود، بنابراین از عملیات کوئنچ کردن فقط برای ...

بیشتر

در حال حاضر انواع فولاد یکی از پرمصرف‌ترین فلزاتی است که در دنیای مدرن وجود دارد. از مهم‌ترین ویژگی فولاد، ارزان، محکم و همه‌کاره بودن است. از انواع فولاد به‌صورت انبوه استفاده می‌کنند ...

بیشتر

فولاد گرمکار | فولاد گرمکاررا برای کاربردهایی که دمای آن ها بالاتر از ۳۱۶ درجه سانتیگراد است به کار می برند .. گروه صنعتی فولادکاران که از سال‌های دور در زمینه فروش تخصصی انواع آهن آلات صنعتی، انواع فولاد از جمله فولاد ...

بیشتر

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

بیشتر

فولاد spk نوعی فولاد ابزار سردکار است. فولاد ابزار ۱.۲۰۸۰ نام دیگری است که برای آن درنظر گرفته می‌شود. فولادهای ابزار سرد کار به سه دسته تقسیم می‌شوند: نوع o (قابل سخت شدن در روغن)

بیشتر

سخت کاری فولاد، نوعی عملیات حرارتی که در آن، سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد دچار تغییراتی می ‌شود و بهبود می ‌یابد ولی بخش داخلی آن تغییر نمی ‌کند در آخر می‌ توان از ...

بیشتر

1- چگونه آهن را به فولاد تبدیل کنیم؟ برای تولید فولاد از آهن، باید آهن مذاب تولیدشده از کوره بلند را در کوره‌های bof یا eaf به فولاد تبدیل کنیم. 2- فولاد از چه چیزی ساخته شده است؟

بیشتر

فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته می‌شود، مهم‌ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود. فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل ...

بیشتر

کنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (۹۹/۵ تا ۹۹/۸ درصد اکسیژن) با فشار (۴ تا ۱۰ اتمسفر) به طور ...

بیشتر

تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آن‌ها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...

بیشتر

اعتصاب کارگران گروه ملی فولاد ایران اهواز در روز چهارشنبه ۶ دی ماه ادامه داشته و به این ترتیب به پنجمین روزش ...

بیشتر

خرامه-معاون وزارت صنعت، معدن و تجارت گفت: تکمیل طرح فولاد خرامه علاوه بر اشتغال زایی زمینه رونق اقتصادی و تولیدی را در این شهرستان فراهم می کند.

بیشتر

فولادسازی ، فرآیندها و روش ها. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. با فولادکاران تهران همراه باشید.۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵.

بیشتر

این مقاله به هیچ منبع و مرجعی استناد نمی‌کند. لطفاً با افزودن یادکرد به منابع قابل اعتماد برطبق اصول تأییدپذیری و شیوه‌نامهٔ ارجاع به منابع، به بهبود این مقاله کمک کنید. مطالب بدون منبع را می‌توان به چالش کشید و حذف کرد.

بیشتر

این امر کار با فولاد کم کربن را آسان می‌کند زیرا می‌توان آن را به راحتی به اشکال مختلف درآورد. در نهایت، فولاد کم کربن دارای استحکام کششی خوبی است، به این معنی که می‌تواند سطوح تنش بالا را ...

بیشتر

میزان مجاز گوگرد تا 0.05 % می باشد و در فولادهای اتومات یا خوش تراش تا 0.35 % نیز قابل قبول هست. تاثیر 9 عنصر مهم بر ...

بیشتر

فولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.

بیشتر

فرایند خنک‌سازی از یک فولاد کم کربن، میلگردی با مقاومت بالا تولید می‌کند. فرایند کوئنچ لایه سطحی میلگرد را خنک کرده و سفت می‌کند و موجب می‌شود ساختار بلوری لایه‌های میانی تحت فشار قرار ...

بیشتر

فولادهاي آلیاژي فقط بر حسب ترکیب شیمیایی نام‌گذاري می‌شوند. این روش، مشخصه دقیق فولاد را بیان می‌کند. به علاوه این روش نامگذاري فولاد را در حالت بلوك خام ریخته گري امکان‌پذیر می‌کند.

بیشتر

امروزه اکثر فولادها با استفاده از یکی از این دو فرآیند زیر ساخته می‌شوند: کوره ذوب آهن. کوره قوس الکتریکی (EAF) کوره‌های ذوب آهن عمدتاً از مواد خام (سنگ آهن، سنگ آهک و زغال کک) با مقداری قراضه ...

بیشتر

بهترین گرید فولاد چیست؟. نمی‌توان با قطعیت بهترین گرید را معرفی کرد زیرا هر گرید دارای کاربردهای مختلفی است. اما گریدهای فولادی که به‌طور مرتب مورد استفاده قرار می‌گیرند و سری‌های برتر هر ...

بیشتر

شرکت مهندسی فن آور صنعت فولاد کار الوند. عضو گروه شرکت mmte می باشد و با کارگاهی مجزا و مجهز به ماشین آلات مرتبط با زنجیره فولاد در زمینه ساخت تجهیزات سنگین و ثابت کارخانه های فولاد و سایر حوزه های صنعت فعالیت می کند.

بیشتر

در پی انتشار گزارش تحقیق و تفحص مجلس ایران از تخلفات و فساد «گسترده» شرکت فولاد مبارکه اصفهان، و ادامه واکنش ...

بیشتر

به کار می‌رود. فولاد فریتیک: حاوی 16 الی 18 درصد کروم و 0.12 درصد کربن است و نسبت به فولاد مارتنزیتی مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی دارد.

بیشتر

[:fa] کارخانه فولاد از چه روشی برای تولید استفاده می کند:بیشترین روشی که در کارخانه فولاد به کار گرفته می شود فولاد سازی به شیوه ی قوس الکتریکی است.علت انتخاب این شیوه توسط کارخانه های تولید فولاد نظیر فولاد مبارکه و ذوب ...

بیشتر

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...

بیشتر

چقرمگی: فولاد هادفیلد چقرمگی فوق‌العاده‌ای را از خود نشان می‌دهد که آن را قادر به تحمل ضربه‌های سنگین می‌کند. این ویژگی باعث شده تا از این فولاد در تجهیزات معدن و اجزای راه آهن استفاده شود.

بیشتر

این فرآیند فولاد را نرم می کند و کار با آن را آسان می کند. تمپرینگ مرحله دوم است. این شامل حرارت دادن فولاد به دمای پایین تر و سپس اجازه دادن به آن برای خنک شدن سریع است. این فرآیند سختی فولاد را ...

بیشتر

در حالت کلی مهم ترین تفاوت فولاد و استیل با یکدیگر در اجزای سازنده آن ها می باشد. در حقیقت هر دو محصول فولاد معمولی و استنلس استیل به عنوان رایج ترین نوع فولاد به کار رفته در زمینه های تجاری، صنعتی و مصرفی می باشند.

بیشتر