استحکام گلوله های سبز شامل سه مرحله اصلی است: (۱) خشک کردن گلوله های سبز، (۲) پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه.

بیشتر

اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این معادن استفاده کرد ...

بیشتر

در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...

بیشتر

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...

بیشتر

مرحله ۱:‌ خردایش یا خرد کردن اولیه سنگ آهن در این مرحله سنگ‌های آهن به ابعاد ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر با استفاده از دستگاه سنگ‌شکن خرد شده و اندازه‌ی آن‌ها به ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر کاهش می‌یابد.

بیشتر

فرآیند تولید کنسانتره خشک سنگ آهن شامل خرد و آسیاب کردن سنگ آهن به یک پودر ریز و سپس حذف محتوای آب با استفاده از فرآیندی به نام فیلتراسیون است.

بیشتر

این فرآیند شامل افزودن یک عامل اتصال به ریزه ها برای تشکیل گلوله است. سپس گلوله ها از طریق فرآیند عملیات حرارتی خشک و سخت می شوند. فرآیند دانه بندی خواص سنگ آهن را افزایش می دهد و آن را برای ...

بیشتر

برای خرد کردن سنگ آهن، روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از هر کدام از این روش ها به عوامل زیادی بستگی دارد که مهمترین آنها عبارتند از: نوع سنگ آهن استفاده شده و ابعاد آن و ...

بیشتر

گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...

بیشتر

ترکیب: سنگ آهن عمدتاً از آهن تشکیل شده است که معمولاً به شکل اکسیدهای آهن مانند هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4)، یا گوتیت (FeO (OH)). همچنین ممکن است حاوی عناصر دیگری باشد یا مواد معدنی به عنوان ناخالصی ها ...

بیشتر

بیشتر

خرد کردن سنگ. مرحله اول معمولاً خرد کردن است که در آن قطعات بزرگ سنگ معدن به اندازه کوچک‌تر کاهش می‌یابد. غربالگری و خرد کردن یک عملیات ساده مکانیکی است.

بیشتر

بطوریکه در صنایع مختلف، به راحتی مورد استفاده قرار گرفته و باعث خرد شدن و شکسته شدن انواع سنگ های معدنی می شود. بالا بودن چگالی و سختی این گلوله ها، از جمله دیگر مزایای گلوله های رول فورج می ...

بیشتر

بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یک دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه از یک بشکه بسته تشکیل شده است که در داخل آن گلوله‌های فلزی یا سنگ‌های سخت و جامد قرار دارند.

بیشتر

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

بیشتر

گندله به گلوله های کوچک و ریزی گفته می شود که از نرمه های سنگ آهن تولید می شوند . سخن پایانی در این مقاله سعی بر این است تا شما عزیزان با گلوله های فولادی یا گلوله های رول فورج بیشتر آشنا شوید .

بیشتر

گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد.

بیشتر

سنگ آهن. ابزارها. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. این تخته سنگ ۲۱۰۰ میلیون ساله که از سنگ رسوبی سیاه و رگه‌های آهن درست شده از سنگ‌های معادن ایران است و در موزهُ ملی زمین‌شناسی و معدن شهر ...

بیشتر

دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن از فرآیندهای حیاتی در صنعت معدن است. این صنعت گلوله های سنگ آهن را تولید می کند که در کوره بلند به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود.

بیشتر

در مرحله خردایش و اولین گام ، سنگ آهن در سنگ شکن خرد می گردد. و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر تبدیل می‌شود. ... جهت خردایش بیشتر در ادامه فرایند، از آسیاب‌های گلوله‌ای استفاده می ...

بیشتر

ماده خروجی از فرآوری سنگ آهن کنسانتره نام دارد؛ که در نتیجه ی خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می‌آید. کنسانتره آهن به شکل پودر است و برای بالا بردن عیار سنگ آهن از آن ...

بیشتر

ب) خرد کردن : سنگ های معدنی بايد جهت اجرای عمليات تغليظ و افزايش عيار، خرد شده و به صورت پودر درآيند. اين کار برحسب جنس سنگ و درجه سختی آنها طی چندين مرحله توسط سنگ شکن ها و سپس آسياب کردن صورت می ...

بیشتر

فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.

بیشتر

برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم. بیشترین درصد عنصر به کار رفته در گندله مربوط به سنگ آهن می باشد؛ اما مواد ...

بیشتر

کاربرد در آسیای معدن های سنگ آهن. یکی دیگر از مهم ترین و اصلی ترین کاربرد های این نوع گلوله ها، کاربرد آن در آسیا کردن سنگ های آهن، در معادن سنگ آهن می باشد. در بعضی موارد لازم است تا سنگ های آهن ...

بیشتر

بیشترین منبع برای سنگ آهن، سنگ‌های رسوبی هستند؛ اما بسیاری نیز در اثر هوازدگی تغییر کرده‌اند بنابراین تعیین منشأ دقیق سنگ آهن دشوار است. ... خرد کردن سنگ. ... این گلوله‌ها قطری بین 10 تا 15 میلی ...

بیشتر

تفاوت آگلومره و گندله. استفاده از سنگ آهن و برخی افزودنی های دیگر موجب تولید گلوله هایی کوچک به نام گندله می شود. در واقع سنگ آهن خرد شده و کنسانتره، به عنوان مواد اولیه برای تولید گندله با ...

بیشتر

دستگاه بالمیل-آسیاب گلوله ای چیست؟ دستگاه بالمیل-آسیاب گلوله ای یک نوع دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن مواد جامد به کار می رود. این دستگاه به وسیله یک موتور الکتریکی یا موتور دیزلی عمل می کند و یک آسیاب گلوله ای بر روی ...

بیشتر

این عملیات شامل مراحل خرد کردن، آسیاب کردن و روش‌های فیزیکی و مغناطیسی است. خروجی هر یک از این عملیات در مقایسه با سنگ معدن اولیه، درصد آهن بیشتری داراست و به آن کنسانتره گفته می‌شود.

بیشتر